電池濕法設備能改善電池表面微觀結構，提升硅片表面潔凈度，降低表面污染，從而提升電池轉化效率。濕法設備：釜川生產制造的濕法設備能與多種主流工藝如PERC、TOPCON、HPBC等相匹配，在設備結構、功能、產能和安全性等方面進行了升級。其作用是對太陽能電池用硅片進行清洗制絨處理，從而提升電池的質量和效率。 HJT裝備與材料：包含制絨清洗設備、PECVD設備、PVD設備、金屬化設備等。 電鍍銅設備：采用金屬銅完全代替銀漿作為柵線電極，具備低成本、高效率等優勢。 電池濕法設備的生產流程環保節能，減少對環境的影響，實現綠色制造和可持續發展。自動化濕法去PSG

濕法設備包括濕法制絨設備（Perc 工藝）、制絨設備（Topcon工藝）、濕法刻蝕設備（Perc 工藝）、RCA槽式清洗設備（Topcon工藝）、電池濕法背拋清洗設備（Topcon工藝）、濕法制絨設備（HJT工藝）、電池濕法背拋清洗設備（XBC工藝）、制絨清洗設備（XBC工藝）等；釜川生產制造的濕法設備能與多種主流工藝如PERC、TOPCON、HPBC等相匹配，在設備結構、功能、產能和安全性等方面進行了升級。其作用是對太陽能電池用硅片進行清洗制絨處理，從而提升電池的質量和效率。光伏電池濕法設備廠家電池濕法設備的生產過程中，需要進行多次溝通和協調，保持生產和管理的順暢。

電池濕法設備的安全性是非常高的，因為它們采用了多種安全措施來確保操作人員和設備的安全。首先，電池濕法設備通常采用密閉式操作，以避免有害氣體泄漏。其次，設備通常配備了氣體檢測器和報警器，以便在有害氣體泄漏時及時發出警報。此外，設備還配備了消防設備和緊急停機按鈕，以便在緊急情況下迅速采取措施。除此之外，操作人員通常接受專業的培訓，以了解設備的操作和安全規程，并且必須遵守嚴格的安全程序和標準操作規程。總之，電池濕法設備的安全性非常高，只要操作人員遵守安全規程和標準操作規程，就可以確保設備的安全運行。

電池濕法設備是一種用于生產電池的設備，其主要功能是將原材料轉化為電池的正負極材料，以及制造電解液和電池外殼等組成部分。具體來說，電池濕法設備的主要功能包括以下幾個方面：1.制備正負極材料：電池濕法設備可以將金屬氧化物、碳酸鹽等原材料轉化為電池的正負極材料，如鋰鐵磷酸、鈷酸鋰等。2.制造電解液：電池濕法設備可以制造電池的電解液，如鋰鹽溶液、電解液添加劑等。3.生產電池外殼：電池濕法設備可以生產電池的外殼，如鋁殼、鋼殼等。4.控制生產過程：電池濕法設備可以對生產過程進行控制，如溫度、壓力、流量等參數的控制，以確保電池的質量和性能。5.檢測和測試：電池濕法設備可以進行電池的檢測和測試，如電池容量、電壓、內阻等參數的測試，以確保電池的質量和性能。總之，電池濕法設備是電池生產過程中不可或缺的設備，其主要功能是將原材料轉化為電池的各個組成部分，并對生產過程進行控制和檢測，以確保電池的質量和性能。電池濕法設備的生產過程中，需要進行多次培訓和教育，提高員工技能和安全意識。

專業濕法設備HJT工藝功能是去除切割損傷層和表面臟污l使用強堿腐蝕晶體硅表面形成規則金字塔狀絨面，增加硅片對太陽光的吸收，降低反射率l增加硅片表面積，進而PN結面積也相應增加。設備優勢是進口PLC控制，兼容MES，UPS和RFID功能。機械手分配合理，有效避免藥液交叉污染和槽體反應超時。工藝槽采用經典的內外槽的循環模式，能快速有效的將新添加藥水以及添加劑充分攪拌均勻，槽內控溫精度誤差＜±1℃。所有與液體接觸的材料均采用進口材質，避免材料雜質析出；引進半導體清洗工藝，保證硅片表面的潔凈度。斜拉式慢提拉結構，有效提升脫水能力，匹配高效電池發展趨勢。采用低溫烘干技術，保證槽內的潔凈度和溫度均勻性。濕法刻蝕設備（Perc 工藝）工藝槽采用經典的內外槽的循環模式，能有效將新添加藥水以及添加劑充分攪拌均勻。江蘇半導體濕法工藝

電池濕法RCA槽式清洗設備（Topcon工藝）拋光槽上表面采用水膜保護及輥輪帶液方式。自動化濕法去PSG

電池濕法設備主要是對太陽能電池用硅片進行清洗處理，2022年成功研發雙六道大產能去PSG清洗設備，并實現量產，結構穩定性、產能、安全性升級。去PSG工藝首先將繞擴層PSG進行去除，利用背面PSG保護，在槽式清洗中完成去繞度工藝。為尋求更為穩定的硅片傳輸，整機設計為雙五道/雙六道分布結構，料臺歸正寬度可調，兼容更多規格的硅片，并為后續18X硅片更大產能改造提供了預留窗口；去PSG設備布局前后通透，給設備使用者提供了便捷性；上料臺搭配了大流量全新滴液泵；。自動化濕法去PSG