帶輪的輪齒的齒廊曲線應能減少嚙合變形，能獲得大的接觸面積，提高同步帶齒的承載能力即在選探輪齒齒廓曲線時，應使帶齒嚙入或嚙出時變形小，磨擦損耗小，并保證與帶齒均勻接觸，有較大的接觸面積，使帶齒能承受更大的載荷。同步帶輪有良好的加了工藝性，加工工藝性好的同步帶輪齒形可以減少刀具數量與切齒了作員，從而可提高生產率，降低它的制造成本。同步帶輪具有合理的齒形角，齒形角是決定同步帶輪齒形的重要的力學和幾何參數，大的齒形角有利于同步帶齒的順利嚙入和嚙出，但易使帶齒產生爬齒和跳齒現象；而齒形角過小，則會造成帶齒與輪齒的嚙合干涉，因此輪齒必須選用合理的齒形角。帶輪各項指標及材質的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本較低的選擇原則。浙江同步帶輪企業

只有帶輪的性能及參數有所保證之后，倚靠準確數據生產的帶輪質量才會更可靠；在測定好數據后還要對帶輪的加工材料強度進行測試校對，產品應具備更好的強度才能擁有更可靠的質量和穩定性。技術提示：生產同步帶輪之前，技術人員會對產品繪制圖紙，之后通過嚴格的篩選來確定好設計方案，設計過程中一定要對參數有細致的掌控，就能在生產加工過程中避免很多不必要的麻煩哦。同步帶輪在很多設備中都有應用到，它憑借著傳動準確無滑差的優點在機械傳動中達到準確和穩定，并以此來確保設備運行時的正常發揮。湖北常用同步帶輪帶輪以保證錐面配合緊密，并保證螺栓受到盲孔底端反向推力，產生雙螺母原理一樣的防松作用。

從動齒輪與驅動齒輪嚙合，從動軸的另一端有傳動齒輪，在旋轉軸的外周面套裝主動齒輪，主動齒輪與傳動齒輪嚙合，主動齒輪套裝在旋轉軸的外周面中間位置，旋轉軸的外周面套裝同步輪，其電機安裝架的兩側下部有連接臂，其間連接臂的前端有套殼，旋轉軸是穿過套殼的；實用通過旋轉軸可以方便的控制同步輪實現轉動，而同步輪卷繞同步帶，從而可以方便對同步帶進行驅動轉動控制。大家都知道同步帶輪傳動過程中會出現不同程度的磨損，主要是因同步帶輪過載，這樣會加劇裝置的負載而導致磨損增加；此時就需要注意檢查其裝置，只要選準裝置帶寬才能降低磨損概率。

同步帶輪的齒數（或直徑）一般是先確定小輪的齒數，再按傳動比來定大輪齒數。為了保證同步帶的應有壽命，小同步帶輪的直徑要大于上表中的允許較小彎曲直徑，再折算成較小齒數（蓋奇同步帶輪較小齒數）。只要結構和成本允許，從同步帶的壽命考慮，小輪的齒數比允許的較小齒數稍多些為好。小輪的齒數確定后，根據傳動比就可確定大輪的齒數了。再根據結構確定兩帶輪的中心距，按同步帶的節距計算出節線長度或總齒數。至此，傳動參數就全部確定完了。有的設備上安裝同步帶輪的位置會有控制，客戶要求較大外徑不能超過100mm，寬度不能超過30mm等。

傳統同步帶輪結構簡單使用方便，但由于帶齒嚙合的齒槽設計不夠合理，因此在使用過程中會出現打滑和橫向力作用時跳槽現象，且長期使用會容易磨損失效，也會導致同步帶報廢，這將嚴重影響產業效率，且在一定程度上增加了生產成本，這樣非常不利于行業進展。為了改進帶輪結構同時解決帶輪存在齒槽設計不合理問題而提出新型同步帶輪；新型的帶輪體中部橫截面為梯形的環槽，在帶輪主體的兩端面相對環槽對稱設置多個等間距的圓弧形槽；由于帶輪主體中部的橫截面梯形環槽在帶輪體的兩端面，相對環槽對稱的多個等間距的圓弧形槽，環槽的橫截面呈等腰梯形狀，且其上底寬度為12.3mm，下底寬度為9。3mm，深度為16.5mm。同步帶輪是由一根內周表面有等間距齒的封閉環形膠帶和相應的帶輪進行傳動的。高精密同步帶輪定制

帶輪傳動優點：帶輪傳動的優點有：帶輪傳動能緩和載荷沖擊。浙江同步帶輪企業

鋁合金同步帶輪技術特征如下：鋁合金同步帶輪的制備流程為半成品→人工時效→表面處理→切割→成品。鋁合金帶輪的半成品通過擠壓技術實現與產品截面完全一致的工件，將工件加熱到550～650℃進行去除應力退火。帶輪的表面處理主要指的是陽級氧化處理，有多種顏色可呈現。帶輪的切割主要是根據成品圖示切割為所需長度的產品，半成品的長度尺寸不小于2米并且要小于6米，可一次批量加工多根，鋁合金材質可以為6系鋁或是2系鋁。鋁合金同步帶輪工藝解決了普通帶輪加工成本低且加工周期長的問題。浙江同步帶輪企業

上海伏龍同步帶有限公司主營品牌有伏龍，發展規模團隊不斷壯大，該公司生產型的公司。是一家私營有限責任公司企業，隨著市場的發展和生產的需求，與多家企業合作研究，在原有產品的基礎上經過不斷改進，追求新型，在強化內部管理，完善結構調整的同時，良好的質量、合理的價格、完善的服務，在業界受到寬泛好評。公司擁有專業的技術團隊，具有同步帶，帶輪，平帶，汽車帶等多項業務。伏龍同步帶以創造***產品及服務的理念，打造高指標的服務，引導行業的發展。