為有效避免橡膠平帶封口膠不正或斷裂，企業應做到以下四點：半成品存放時間符合工藝要求；合理控制隔離劑濃度；嚴防隔離劑滲入封口膠與對口膠或對口膠與布層之間；封口膠成型時壓緊封口膠。橡膠平帶生產過程中膠帆布掛膠太多或膠料可塑度過高，硫化壓力太高，帶坯厚薄配組不當，硫化平板前后或左右壓力不均勻等因素會造成橡膠溢出帶側過多的問題。平帶生產企業需要調整膠帆布掛膠量，調整膠料可塑度，調整平板壓力，校正平板壓力以保證平板前后左右壓力一致；對于疊層式平帶可采用分次加壓的硫化方式，降低平帶中橡膠溢出帶側過多的問題會出現。平帶請保存在陰涼處。濟南平帶采購

平帶輸送機頭、尾及中間轉載過渡處的改進，進行合理的過度設計，盡量減輕平平帶膠面的損耗，確保不會出現平帶的折番、中間凸起現象、落料處出現物料撒漏等。物料的方向調整、物料的方向對平帶的使用壽命具有重要影響，應使物料與平帶同方向運行，可較大提供平帶的使用壽命。橡膠平帶打孔主要分為圓孔的通孔和沉孔。沉孔就是沉下去，但是沒有通，沉孔形狀主要有圓形、橢圓形、方形、菱形、錐形以及客戶要求定制的各種特殊形狀等。平帶的結構設計之包布材料的選擇包布的主要作用是保護帶齒和強力層，提高帶齒的抗剪切和耐磨性能，減少帶齒表面的摩擦因數，降低噪聲，提高傳動效率。因此要求包布材料具有較好的強度和耐磨性并能承受較強的剪切作用，還要保證縱向有100%～150 %的斷裂伸長率，并可耐 160 ℃以上的硫化溫度。濟南平帶采購橡膠平帶是傳動帶中的一個品種，按照結構可分為包層式、疊層式和疊包式三種。

橡膠平帶生產過程中工藝操作不當、原輔料選擇不當還會造成封口膠成鋸齒形、封口膠斷裂等問題，引發這些產品缺陷的原因是什么，又該如何解決？小編期待下期與您繼續討論關于如何降低橡膠平帶次品率的問題。橡膠平帶，包括由外至內依次復合在一起的帶體膠層，織布層以及內側膠層，所述帶體膠層內沿其寬度方向間隔設置有若干抗拉芯線，其特征在于，所述帶體膠層與織布層之間和所述內側膠層與織布層之間分別設置有一第1酚醛樹脂系粘合劑層.本實用新型的帶體膠層與織布層和內側膠層與織布層之間采用酚醛樹脂系粘合劑粘合，粘合效果好，耐熱性能好，即使在高溫的情況下也能夠將各層牢固地粘結在一起，防止各層因剝離而導致損壞。

平帶的結構設計之強力層的選擇。由于玻璃纖維彈性模量高、斷裂伸長率低、耐疲勞性能好，因此成為平帶強力層較理想材料。國外平帶強力層也多采用玻璃纖維線繩。近年來有其高模量、**度和低密度等特點。成為可能代替玻璃纖維的一種新材料，然而芳綸的線膨脹系數為負值，正好與帶輪材?質的線膨脹系數相反；芳綸困濕度引起的尺寸變化也比玻璃纖維大，無法保證平帶節距的穩定；軟質芳綸線繩切割后易分散起毛，硬質芳綸線繩的柔韌性又較差，因此芳綸在平帶中的應用尚在試驗階段經考察發現，國產玻璃纖維的強度較低(約為進口產品的 1/2)，斷裂伸長率較大，又無線繩抽出力控制指標，且規格不全，直徑公差過大，表面粗糙，有明顯的顆粒狀膠疙瘩，因此還是選用英國進口產品。平帶傳動具有準確的傳動比，傳動速比范圍大，一般可達1：10，允許速度可達50m/s，傳動效率高。

平帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒的封閉環形膠帶和相應的帶輪所組成。運動時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種優點。平帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動，傳動平穩，能吸震，噪音小，傳動速比范圍大，一般可達1：10，允許線速度可達50m/s，傳動效率高，一般可達98%-99%。傳遞功率從幾瓦到數百千瓦。結構緊湊還適用多軸傳動，張緊力小，不需潤滑，無污染，因而可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場合下正常工作。橡膠平帶打孔是采用無縫一體成型，采用進口氯丁橡膠為主要原料，骨架材料均為日本進口玻璃纖維線繩。濟南平帶采購

平帶生產企業在硫化時一定要前后左右仔細關察，及時疏通，有效避免并帶問題出現，降低橡膠平帶次品率。濟南平帶采購

對坡度較大的平帶，改進托輪安裝角度。原平帶兩側托輪安裝角度為45-50°，平帶上的物料基本集中在中部，使中部平帶單位面積上所受負荷超過了設計能力，加之運輸過程中坡度轉折，使平帶損耗較大。為此，我們可以對托輪安裝角度進行調整，增大了物料與平帶的接觸面，保證平帶設計負荷下帶料，減輕了轉折部位對平帶的磨損。橡膠平帶，橡膠平帶主要有環形橡膠平面平帶，正時橡膠平帶，特殊橡膠平平帶，磨床橡膠平帶，工業橡膠平帶，PU橡膠平帶，聚氨酯橡膠平平帶。生產的高速環形橡膠平帶采用**度、伸長率小、耐屈撓性能良好的骨架材料為強力層，傳動能力強，抗拉強度高，可采用較大的初張緊力，橡膠平平帶的膠料是采用高質量的進口氯丁橡膠，PU，聚氨酯，耐熱、耐油、耐疲勞、耐磨性能良好，使用壽命長，是應用較多理想的一種高速橡膠平面平帶，橡膠平帶。濟南平帶采購