帶輪的齒形角對帶齒與輪齒的嚙合和傳動性能有較大影響。當(dāng)齒形角過小時，同步輪齒槽形狀近似于矩形，帶齒進(jìn)入嚙合時，會產(chǎn)生較大干涉，并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過大，則使輪齒對帶齒工作面的法向力的徑向分力過大，使帶齒沿輪齒槽向外滑動，易產(chǎn)生帶的爬齒和跳齒現(xiàn)象。根據(jù)試驗，當(dāng)Φ=20°-30°時，輪齒與帶齒干涉量較小，且與同步帶輪的齒形角近似，較為適宜。故常用的輪齒齒形角為20°-25°，一般要求齒形角偏差在正負(fù)1.5°之內(nèi)。同步帶輪作為現(xiàn)有機械傳動裝置中常用的部件，被普遍應(yīng)用。目前同步帶輪分為兩種，一種是同步帶輪與齒輪結(jié)構(gòu)有點類似，另一種是具有擋邊的同步帶輪。具有擋邊的同步帶輪具有防止傳動帶脫落的功能，被普遍應(yīng)用于機械傳動裝置中。但是這種具有擋邊的同步帶輪經(jīng)常會出現(xiàn)傳動不準(zhǔn)確、安裝復(fù)雜、強度低、承載力差的缺陷。提到同步帶輪，因為產(chǎn)品在使用中起著非常熟悉甚至非常熟悉的作用。成都20m同步帶輪

鋁合金同步帶輪技術(shù)特征如下：鋁合金同步帶輪的制備流程為半成品→人工時效→表面處理→切割→成品。鋁合金帶輪的半成品通過擠壓技術(shù)實現(xiàn)與產(chǎn)品截面完全一致的工件，將工件加熱到550～650℃進(jìn)行去除應(yīng)力退火。帶輪的表面處理主要指的是陽級氧化處理，有多種顏色可呈現(xiàn)。帶輪的切割主要是根據(jù)成品圖示切割為所需長度的產(chǎn)品，半成品的長度尺寸不小于2米并且要小于6米，可一次批量加工多根，鋁合金材質(zhì)可以為6系鋁或是2系鋁。鋁合金同步帶輪工藝解決了普通帶輪加工成本低且加工周期長的問題。四川同步帶輪廠同步帶輪節(jié)圓至帶輪頂圓之間的距離。

同步帶傳動的優(yōu)點：同步帶傳動具有傳動比恒定、不打滑；效率高，η=0.92~0.98；初張力小、對軸及軸承的壓力小；速度及功率范圍廣，帶速V≤50m/s，功率P≤100kW；同步帶適用于長距離傳動，中間點距可達(dá)10m以上；不需潤滑、耐油、耐磨損以及允許采用較小的帶輪直徑、較短的軸間距、較大的傳動比。作為一項重要的任務(wù)，不少廠家在采購?fù)綆л喌臅r候總是心存疑慮。為了更好的確保所購產(chǎn)品的性能狀況，相關(guān)的知識和技巧是必須掌握的，尤其是日后的維護(hù)工作同樣不容小覷。

同步帶輪是與同步帶輪相配合的，帶輪一般是由鋼、鋁合金、鑄鐵、黃銅等材質(zhì)制造。帶輪的內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等多種；其表面處理有原色氧化、發(fā)黑、鍍鋅、鍍彩鋅與高頻淬火等方式。同步帶輪運動時靠帶齒與帶輪的齒槽相嚙合來傳遞運動和動力，是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種特點。帶輪傳動具有準(zhǔn)確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，可準(zhǔn)確傳動，傳動平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動速比范圍大，一般可達(dá)1∶10，允許線速度可達(dá)50m/s，傳動效率高，一般可達(dá)百分之98―百分之99，其傳遞功率可從幾瓦到增強至數(shù)百千瓦。工業(yè)用同步帶輪作為工業(yè)機器和其他機器一樣為了延長其使用壽命，減少損失，需要對其定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

帶輪泵的配裝質(zhì)量不好，會存在摩擦電機或泵體。軸間沒有同心的，應(yīng)查看配裝的質(zhì)量及時解決配裝故障。軸與輪的聯(lián)接，就是當(dāng)帶輪和軸或者是齒輪聯(lián)接的時候，同樣的要去除傳動的間隙。同步帶輪一般為鋼、鋁合金、鑄鐵、黃銅等材料制造，內(nèi)孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式；表面處理原色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理；同步帶輪因自有的特點在工業(yè)自動化領(lǐng)域被各個行業(yè)所推行，為什么同步帶輪的使用越來越廣呢？帶輪安裝調(diào)整既方便又快捷，且省時效高，可效率節(jié)省3―5倍的工時，并無需另外鉆孔和拉鍵槽。帶輪的輪齒的齒廊曲線應(yīng)能減少嚙合變形，能獲得大的接觸面積。江蘇采購?fù)綆л?/p>

同步帶非常適合于高效，伺服控制的機器上。成都20m同步帶輪

同步帶輪齒有梯形齒和圓弧齒兩類，圓弧齒又有三種系列：圓弧齒(HTD系列)、平頂圓弧齒(S系列又稱為STPD帶)和凹頂拋物線齒（RPP系列)。梯形齒同步帶輪分單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型（代號DA)和交錯齒型(代號DB〕。梯形齒同步帶輪有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制。我國采用節(jié)距制，并根據(jù)ISO5296制訂了同步帶輪傳動相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T11361～11362-1989和GB/T11616-1989。弧齒同步帶輪除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶輪基本相同，帶的節(jié)距相當(dāng)，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應(yīng)力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶輪比梯形齒同步帶輪傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉。成都20m同步帶輪

上海伏龍同步帶有限公司辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。在伏龍同步帶近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌伏龍等。公司不僅*提供專業(yè)的本公司創(chuàng)立于1984年,專業(yè)生產(chǎn)伏龍牌工業(yè)用橡膠同步帶﹑切邊式V帶﹑變速帶﹑多楔帶﹑雙面齒同步帶﹑汽車同步帶﹑平帶及配套帶輪系列產(chǎn)品,是目前中國開發(fā)較早﹑規(guī)模較大﹑品種較全﹑質(zhì)量很優(yōu)的傳動帶產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)企業(yè).本公司占地面積45000㎡,固定資產(chǎn)8800萬元,擁有先進(jìn)的傳動帶和帶輪生產(chǎn)設(shè)備,各種檢測設(shè)備﹑儀器齊全.1992年公司引進(jìn)外資成立中美合資寧波東方明珠傳動帶有限公司,引進(jìn)德國先進(jìn)的傳動帶生產(chǎn)設(shè)備,主要原料1全部進(jìn)口,較大提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量.，同時還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的同步帶，帶輪，平帶，汽車帶，從而使公司不斷發(fā)展壯大。