加工、裝配、檢驗、進貨、出貨、倉儲等）將根據工業工程的原理進行分析，通過充分分析工廠產品工藝生產特點進行規劃工廠生產活動中的各個環節，可以使用數字化制造仿真軟件對設備布局、產線布置、車間物流進行仿真。從而明確從原材料入廠到成品出廠的整個流程系統、路線，理順所要建設廠房、構筑物之間的關系，使工廠總體布局的功能明確合理。通過智能工廠規劃方案的虛擬仿真系統，能夠對生產系統和過程進行建模和仿真，為企業驗證產品設計、加工方案、提高產品開發質量、合理化生產安排提供了一個數字化環境，可以在模擬的生產環境下對工廠布局規劃、車間布局規劃、產線布局規劃進行設計和測試，提高了產品生產的“一次”成功率。我們能夠提供包含工藝規劃與平衡、裝配過程仿真、人機工程交互分析、機器人仿真、加工仿真與物流控制等方面的仿真設計建模服務。歡迎在線聯系或者來電咨詢，我們可以針對您的需求，通過進行一對一的**顧問服務，提供**貼合您工廠未來預期情況的仿真設計效果。工藝規劃包括工藝流程規劃、場地規劃、產線平衡，從產品概念階段、工藝規劃到產品生產。工藝規劃人員在初始設計產品的基礎上，根據不同規劃前提條件，定義所需工藝和資源。芯軟云智能工廠達到了信息互通互聯、上下一致透明的目標，本著先頭腦+中樞，再四肢的建設思路。滁州智能工廠答疑解惑

    可以快速對工業設備進行數據采集和設備無線組網。通過系統集成實現對現有設備控制系統的有機整合，在車間建立統一的數據采集、存儲和發布平臺。以接近零的時間和**小的成本實現裝置的連通性、數據獲取效率和業務洞察力。實現設備與設備之間的互聯，建立工廠網絡，在此基礎上，企業可以實現對設備的遠程監控，機床聯網之后，可以實現DNC（分布式數控）應用。在工業環境下，通過借助工業物聯網能夠實現生產設備和產品的連接。在具體的操作過程中，通過將工業生產過程的每一個環節、設備變成數據終端，***采集來自機器或工廠周圍的各種底層基礎數據，并對這些數據進行深層面的分析與挖掘，產生可操作的見解。通過工廠的工業物聯網系統，人們對生產設備深入了解，能及時識別出性能不佳的設備，并根據故障數據直接派遣現場技術人員，在危機發生之前解決問題，不會浪費時間和造成停機風險，從而讓工業生產效率得以提升、工業運營模式也達到優化。智能工廠規劃方案開展過程中，將會建立數據管理規范，來保證數據的一致性和準確性，通過對數據采集的接口規范，以及SCADA（監控和數據采集）系統的應用，對于需要高頻率采集的數據實現從設備控制系統中自動采集。宜春智能工廠代理商芯軟云國內的智能工廠服務商,幫助企業智能化轉型.為制藥企業量身打造智能工廠,降低生產成本,提升生產效率。

    精細化、精細化、協同化是MES系統的重要特點。作為信息化系統架構的中間層，MES系統起到一個承上啟下的作用，以生產運行管理軟件為主，面向生產管理人員，實現生產管理信息化以及管理組織的扁平化和緊密化。MES系統之所以叫制造執行系統，非常強調“執行”二字。一方面，它可以將生產計劃根據車間實際情況，將每一工序分解到每一設備、每一分鐘精細執行，并實現透明化的精確管理；另一方面，在車間內部，形成集計劃排產、作業執行、數據采集、在制品管理、庫存管理、質量管理等流程的數據庫管理系統。中國制造業在數字化與智能化的快速發展下，搭建新型智能制造體系模型，建設具有符合中國現代化制造業發展的新起點。在新型智能制造體系模型下，實現新產品研發與設計的項目周期，同時提高了工廠生產效率與品質，降低了工廠生產制造的運營成本。不同時期對MES系統的認識在新型智能制造體系模型下MES系統顯得尤為重要，為此，MES系統在各個大型制造企業中都是不可缺少與替代的**信息化系統，在目前工廠無論是要實施數字化還是智能制造，MES系統都將是二者的**“大腦”。MES系統是一套面向全產業鏈的信息化系統，在十年前很多客戶說MES系統是精益化生產工具，**是一套生產工具。

    1、智慧工廠管理平臺概述：**多種自動化硬件設備、MES（生產執行系統）、ERP（生產管理系統）、QMS（品質管理系統）、SCM（物流管理系統）等眾多強大軟硬件集成的管理控制平臺。實現管理信息系統與現場設備的無縫對接，真正使生產設備自動化。智慧工廠管理平臺**“排產”與“生產調度”、在線質量控制、車間物料規劃與控制、生產過程追溯、可視化過程監控和生產狀態分析等功能于一身，通過實現高度的自動化和信息化，打造智慧工廠，**終達到成本削減、生產效能提升和品質保證的目的。智慧工廠管理平臺為企業帶來的六大優勢：1、生產效率成倍提升對生產信息的智能化分析和**，不斷挖掘設備以及作業潛能，提高生產效率，持續改善管理目標。2、產品品質的持續改善實時采集生產信息、記錄生產數據、管控生產過程、***監控生產流程、關注生產品質，事后分析持續改善產品品質。3、實現雙向質量追溯生產期間的預防、監控和分析等質量管控方法，從而提高產品質量水平。4、實現精益生產觸發式自動數據采集，減少錄入環節，為各級生產管理人員提供所需實時生產數據。5、實現生產透明化實時采集生產信息，***了解生產進度，實現生產的全透明化管理。通過實現靈活高效的工業 4.0 自動系統,芯軟云智能工廠演示器可以滿足未來的需求。

    采用更適用于移動端的交互操作，并添加相關掃碼接單等移動專屬功能。?04碰撞的火花迸發出全新的觀點盡管前期溝通協調做的非常到位，但項目交付和實施過程中，兩個團隊的想法也會不同。“就維保人員績效而言，原本項目組在方案設計時候，采用的績效方案為所有廠共用，但是功能開發完成后，注塑廠提出其績效評價的方案跟其他兩個廠要有所不同，”?李業生表示。“搭建平臺的時候并沒有進行這方面的設計，這里就存在變更的問題，因為工廠對員工工作量的評估和績效考評的標準的確存在差異。”“每個廠的情況差異其實還是很大的。”李業生在與注塑廠**工人溝通時發現，注塑廠的設備就和其他兩個工廠不一樣，而每個工廠的設備維護人員數量也不同，所以對不同設備、不同故障的恢復時間就要有不同的指標和權重。“這就需要將方案進行優化，整理出一套可靈活配置的設計方案，由各個廠根據自己的實際情況自己配置一套績效標準。”格創東智產品經理嚴旭東表示。為了更好地溝通協調，整個項目的進行過程中，兩個團隊在每周的例會中，先回顧整周的工作情況，并聚焦各個業務模塊遇到的一些問題。“我帶著IT團隊和格創東智的團隊以項目組的方式溝通，會針對一些具體問題進行溝通。芯軟云智能工廠的數字化車間是智能工廠規劃的第一步，也是智能制造的重要基礎。淮南智能工廠介紹

芯軟云智能工廠解決方案具備自我學習、自行維護能力，實現了人與機器的協調合作，其本質是人機交互。滁州智能工廠答疑解惑

    基于云平臺實現協同辦公、個性化定制、差異化服務等。MES+云計算3、虛擬仿真通過虛擬仿真技術，能在產品投產之前采用虛擬設計，能準確預測、評估工藝、時序、交付周期等數據，積累的歷史數據能不斷優化生產、降低成本、提高質量，提高企業的制造能力。虛擬仿真4、工業大數據通過MES系統建立的工業數據需要在云平臺與數據模型、基于機器學習的的算法相結合，實現人機交互以及自我判斷。工業大數據5、工藝流程工藝流程6、產品全生命周期產品全生命周期7、質量管控質量管控8、生產自動化手動放元件全自動化車間虛擬設計波峰焊通過讀取PCB二維碼，自動從MES自動獲取PCB的焊點位置、焊接工藝要求等信息；全部工藝中的溫度、速度等數據實現自動上傳；可實現遠程程序控制。手工焊波峰焊機智能SMD物料塔：根據MES系統派工單，按序出料；實時連接MES/ERP/貼片機自動當前用料情況，自動從ERP調撥物料同時將未用完的料盤可繼續放入，用完的料盤無法進入；系統自帶料盤尺寸感應傳感器，預防不符合規格的料盤進入，選擇比較好的存儲位置；圖形顯示物料內部信息，可以直觀查看物料塔內部元件各項參數信息；實現先進先出用料理念，進出料簡單、快捷、安全；嚴格用戶權限管理，可查記錄。滁州智能工廠答疑解惑