傳統制造企業中，通常會有企業計劃管理層與車間現場控制層之間信息斷裂的情況：企業根據市場需求或訂單制定生產計劃，發送到生產現場安排生產，完成后進行報告。生產車間MES管理系統整個過程中，信息的反饋總是滯后于實際運作，計劃管理層不能夠在***時間獲取生產線動態，無法對過程中出現的問題進行快速的分析，并迅速做出有效的處理，更無法實現生產過程的數字化管理；而車間控制層更依賴現場管理人員的**經驗，許多問題被掩蓋在**而無法得到及時的反饋解決，更無法通過數字化的監控手段來掌握機器設備和作業現場的狀態參數。數字化管理是智能制造的基礎，一個缺乏數字化、存在信息斷層的工廠是不具備智能工廠的基本條件的。因此，制造企業部署MES生產執行系統，是推動智能制造的必要條件。MES生產執行系統是通過信息傳遞對訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當生產現場有突發事件時，MES管理系統能夠對此及時做出反饋、調節、報告。車間MES管理系統有效地指導工廠的生產運作過程，使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高工廠效益。MES管理系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。 芯軟云mes系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。生產mes模塊

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    國外**企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始采用這項技術來增強自身的**競爭力。返回企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業多年來采用的傳統生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—組織生產—產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。由于市場環境的變化和現***產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在**短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。芯軟云mes致力于為企業打造一個扎實,可靠的制造協同管理平臺。

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