機械加工行業MES系統需求機械加工行業的主要原材料占整個生產物料成本的95%~99%，以挖掘機為例，原材料有各種規格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的98%以上，因此機械加工MES的原材料管理是機械加工行業信息化建設的重中之重，通過MES系統實現對原材料用量需求、采購、倉儲領用、廢料回收等的精確管控，從而降低成本，對于機械加工企業有重要意義。機械加工行業MES系統解決方案MES針對大型機械裝備生產行業提供了完整的解決方案，其重點主要集中在：工時管理、人員績效管理、產品履歷管理，物料配送管理，關鍵料件的使用追溯記錄，電子化作業指導書，生產作業單實時報工，移動數據采集，報表管理等功能，尤其針對大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵、油污等惡劣環境下的MES系統部署提供了切實可行的方法。生產作業計劃排程由于機械行業“多品種、小批量”的生產方式，產品種類復雜的特點，MES系統需要能夠對接受生產計劃進行自動化的細化分析，分解為任務單元、平衡設備能力、指派加工設備、編制作業計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢；能力需求；設備能力負荷；物料需求；工具需求等。芯軟云mes系統高效生產流程，實現多種數據收集，情景模式。浙江設備 mes技術

1、***的生產能力平衡分析在企業生產過程中，不同的人員和設備都有著不同的生產能力，不同的產品有著不同的生產能力需求，若采用同一種生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協調，直接導致車間生產現場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。MES生產管理系統擁有**直觀的圖形和文字，可以為企業提供**精細的工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等數據。通過詳細的數據逐級查詢和分析，還能夠幫助企業計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，并實現比較好的生產計劃排程。常州通用mes看板芯軟云MES精益智造平臺優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。

    機械加工行業特點大型機械裝備類型生產模式主要依客戶訂單進行生產組織，屬于典型的少量多樣的訂單形態，產品定制化特點強，產品的原材料品種較多，物料準備與生產周期較長，生產工藝復雜，經常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數據歸檔，大型部件在工藝間周轉主要通過大型行車吊運以及軌道車搬運，中小部件由叉車或人工搬運，物料部品需要齊套并且進行JIT配送，由于客戶需求的變化，產品工藝路線經常調整，生產現場需要對ECN工程變更需要及時下達。機械加工行業現狀1、機械加工行業屬于離散型的生產，客戶個性化需求多，產品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預測難度增大，企業很難合理的安排生產。2、由于產品加工要經過不同的工序，各個工序的生產能力不平衡，生產上容易出現木桶效應，生產被關鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。3、產品結構復雜，零部件多且外協自制兼有，工藝過程經常變更，生產計劃的計算和安排非常復雜，臨時插單現象多，生產計劃往往變的不實用。4、外協廠家，外協件多，對外協產品的質量、交貨期的**控制困難。數據采集點多，數據收集維護工作量大，而且數據往往分布于不同的部門。

    中國制造業信息化走過近二十年的步伐，很多企業始終停留在財務系統，或財務加供銷存的系統上，真正為企業創造**價值的供應鏈管理收效甚微，中國制造業信息化普遍存在如下共性問題：1、基礎數據管理差：基礎數據管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確。2、對信息化認識有誤：重技術，輕管理;重硬件，輕軟件、輕咨詢服務。3、采購計劃太粗放：采購計劃與生產計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數據、消耗定額數據、在制品數據、采購在途數據不及時，不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重。4、生產計劃不合理：生產計劃是一個靜態的、分散的、不連續的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產計劃參數。5、按單生產難管理：按訂單設計(ETO)這種生產類型的企業沒有很好的解決方案。項目管理與ERP沒有有效集成。6、供應鏈計劃無序：整個供應鏈的計劃協調與控制不好。造成采購制造周期長，庫存在制品儲備高，準時交貨率低，客戶響應速度慢，流動資金占用大，資源利用不充分，生產成本高。7、財務管理停留在會計核算：財務管理還停留在會計核算的階段。芯軟云MES精益智造平臺提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。

    本文將從幾個角度分析面向智能制造的MES與傳統MES的不同。1.技術架構方面————————大多數用戶不會關心MES系統的技術架構，但是一款好的MES產品，是需要具備先進的技術支撐的(比如SOA架構），將先進開發平臺配合可配置的模塊模組，才能夠快速構建出符合不同用戶場景的業務功能。對于有較高要求，特別是以面向智能制造為目標的客戶，很有必要先了解一下支撐產品的底層技術再選擇MES產品。2.基本功能方面————————功能較為***的MES系統需要具備產品和工藝管理，計劃調度管理，生產質量管理，物料物流管理，車間設備維護管理這五大基本模塊的。而面向智能制造的MES，除了需要具備以上五大模塊之外，還需要具備系統集成和設備接口模塊的，否則無法更好的實現車間內部各類型信息的互通，支撐智能化車間需要的智能調度，優化以及可視化等功能。3.易操作性方面————————作為基于工廠實際應用的軟件產品，用戶主要是基于車間層，所以軟件產品需要具備易學易用，能夠快速上手的特點。（比如：有一目了然的界面功能圖標，流程引導以便快速應用，使得每一個操作人員進入系統之后，都能夠快速進入應用界面，找到自己需要的功能菜單，明確與自己有關的全業務流程。芯軟云MES系統發揮呈上啟下平臺角色，串接MDC、APS、PDM、DNC 等系統。無錫行業mes方案

經過幾次工序？經手那些機臺生產？哪些報工的人員？芯軟云mes系統能快速找出產品異常原因。浙江設備 mes技術

    作業計劃調整由于機械生產的復雜性、多變性，MES系統通過生產計劃驅動作業計劃模塊，從資源數據庫中自動提取原料、設備、工具、工藝、工人等資源信息，通過MES系統的優化調度算法，自動生成作業計劃單，并下達給車間工作組。同時，MES系統的生產調度模塊可以根據物料**模塊反饋的實施物料生產信息傳遞給作業計劃模塊，使之進行作業計劃的調整，并為MES系統及時更新資源數據庫，同時發揮調度功能，下達指令給車間工作組提供依據。生產作業調度由于機械行業生產中很容易出現突發狀況，因此在MES系統給定生產計劃后，需要通過MES系統的生產作業調度管理，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統狀態變化，進行在線作業計劃調整，實時地做出生產方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產的要求。在MES系統進行動態實時生產調度時，需要盡量在原有的調度基礎上進行修改，避免大范圍調整造成的生產不穩定的狀態，以保證各生產工序生產平穩。數據采集、分析與整理MES系統能夠及時對生產車間信息進行采集，并對設備性能、產品系列、零件種類、工藝卡等各種數據進行整理，形成標準規范化的文本，在此基礎上建立相應的數據庫。浙江設備 mes技術

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