生產制造執行管理系統(MES)解決方案生產制造執行管理系統(MES)將從原材料的IQC開始進行控制,對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識,當有生產任務下達時,MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號,**終追蹤到產成品,從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求,同時完成生產任務的執行管理并報告各環節的品質狀況。1.系統功能和特點“原輔料→半成品→成品”的整個生產制造過程管理當中,及時、準確反應庫房原輔料、半成品和成品等的相關信息;、質量檢測、生產制造過程中所產生的數據進行實時采集、監控,對從原輔料到成品的整個生產過程及生產質量作全程**和實時監控;,實現關鍵控制工位和關鍵控制件之間的關聯,對每道工序加工在制品的質量情況進行嚴格把關,減少不合格、不安全產品出產量,防止日后召回;,將對檢驗過程中的不合格現象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產生***線數據,并通過電子看板方式在車間顯示,直觀地反映生產現狀和在制品狀況。,使生產制造管理更高效、及時、準確、便捷,減輕人力工作負擔,提高管理效率,將生產管理提高到一個新的層次。芯軟云mes系統生產透明化,高效現場作業調度。揚州mes 系統
按照“記錄、關聯、能見度、輔助決策”的功能定義,分析如下:1、記錄記錄了機器、模具(工裝)等資源、工序開工/完工、物料良品/不良品、以及工序之間的等。形成了工單履行的全部相關數據。2、關聯MES系統將工序履行過程所有的數據均可以建立關聯關系:這個工序工單完成所需要的資源(設備/模具/刀具/工裝)、時間戳、數量、訂單、質量狀態、前后序等數據關系,形成了時間戳的關聯關系。3、能見度MES可以非常方便地將訂單執行過程、工單執行過程、資源狀態、車間運作狀態等以電子看板方式呈現出來,實現車間運作的可視化。4、輔助決策按照MES定義,MES系統具有11個標準模塊,其中**重要的兩個模塊是詳細排程和任務分派。可惜,在國內常見的MES系統中,這兩個功能均不具備。所以,MES的輔助覺得功能較弱或不具備。南通工廠mes平臺芯軟云mes、讓生產以及物流環節透明、透明、更透明;
MES系統中數據采集的方法有哪些呢?1.必須輸入的數據必須錄入的數據是指系統必須直接從外部獲取的數據。系統可以通過規范基礎定義功能和過程數據基礎定義功能,完全自行建立自己的數據采集項目庫。2.系統自動生成的數據過程中可由系統自動采集,主要包括:過程開始運行的時間、結束時間、設備狀態。這類數據可以在時間觸發后,由系統根據原先設定的基礎數據自動采集。3、條碼采集方式通過條形碼收集制造數據的方法是**常用的方法之一。條碼數據采集的前提是信息可以用編碼的方式表達,或者通過編碼與預設的數據建立對應關系。條碼可以提高數據錄入的準確性,提高錄入速度,成本更低。因此,建議盡可能對數據進行分類編碼,并轉換成條碼格式,方便現場數據采集。4.傳感器收集數據某些行業對溫度、壓力、濕度等有嚴格的要求,可以在相關數據源中加入各種傳感器。采集方式主要由溫度傳感器、壓力傳感器、無線數據采集卡和PC機組成。5、RFID數據采集裝配線配備RFID系統,采用可重復使用的電子標簽,可攜帶詳細信息,且每個工作點均有RFID閱讀器,可確保沒有錯誤地完成裝配任務。
文檔把控 該功能把控、管理并傳遞與生產單元有關工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規程、零件的數控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉換操作間的通訊記錄,并提供了信息編輯及存儲功能,將向操作者提供操作數據或向設備把控層提供生產配方等指令下達給操作層,同時包括對其它重要數據(例如與環境、健康和安全制度有關的數據以及ISO信息)的把控與完整性維護。
生產的追尋 及歷史該功能可以看出作業的位置和在什么地方完成作業,通過狀態信息了解誰在作業,供應商的資財,關聯序號,現在的生產條件,警報狀態及再作業后跟生產聯系的其他事項。
執行分析 該功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業運行結果。執行分析結果包含資源活用,資源可用性,生產單元的周期,日程遵守,及標準遵守的測試值。具體化從測試作業因數的許多異樣的功能收集的信息,這樣的結果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執行的實時評價。 芯軟云mes、精益智造平臺直接提升制造執行力、交付能力;
另一個***發現:知識化和員工授權改變了員工的精神狀態,減少了監督,提高了工作效率。MES給生產運作人員帶來的好處六、對國內企業實施MES的建議1、實施MES不**是一項技術工作,更是車間的一次生產運作管理模式的變革;2、MES是錦上添花(對現有工作流程信息化),不是雪中送炭(通過MES改變工作流程),實施MES不可本末倒置;3、不能期望MES能夠解決企業或車間的所有重大問題(如技術和工藝問題、基礎管理問題等),對MES技術應當有合適的預期;4、人的因素是決定MES成功實施的關鍵。應加強人員培訓,熟練掌握技術,轉變觀念。企業實施MES三步曲1、充分的準備工作:基本條件:面向市場的產品定位;開拓進取的領導班子;對MES內涵認識明確;良好的管理基礎;持續的員工培訓;管理人員與計算機人員的密切配合;合適的軟件,有充分的指導與支持。需求明確:總體預期目標和分階段目標;管理層需求分析;流程需求分析;軟件功能需求分析;硬件配置需求分析;挑選系統的準則,二次開發與系統集成。管理基礎:車間組織機構、規章制度、運行機制;MRPII/ERP系統;車間作業計劃與控制系統;質量管理與控制系統;人力資源管理系統;數據采集與獲取系統。正是因為MES采取了WIP引擎來驅動管理,能夠做到現場的“實時管理”。連云港設備 mes方案
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企業在MES系統選型時常見的誤區
脫離現有管理系統
制造企業很多是在基于ERP應用MES系統,在MES系統選型中,應將現有的ERP系統納入到需求分析中,結合當前企業信息化應用現狀,充分考慮系統(如與ERP、PDM等)集成問題,明確集成目標與機理、制定集成方案。而非脫離現有管理系統,忽視集成問題,否者畢竟產生出MES系統不成熟,而且增加項目成本。
忽視后期維護服務
MES系統是一系列動作的**,其中包括了MES系統的后期服務,這與選型、實施、方案、報價同等重要! 揚州mes 系統
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