個人觀點，*供參考說明：2018年6月2日，應寧波市企業信息化促進會要求，為寧波市屬企業的IT部門、PMC部門、采購部門等的相關人員，做了一個專場報告《兩化融合落地難題解析-MES-APS選型》。此次講座分為三個階段介紹：1、制造系統營作管理基礎分別闡述了制造系統建模（工廠物理學相關知識）、生產運作技術與發展（ROQ、EOQ、MRP、JIT、TOC）、信息系統及作用（信息系統組成、信息系統作用、信息子系統相關作用和互相關系）等。2、MES及MES選型MES定義和發展、MES功能及特征、典型企業需求+選型和實施、MES成功實施因素等，詳細介紹了MES系統的選型程序、邏輯和關注點。3、APS及APS選型定義和原理、建模及關鍵、典型功能簡介、選型程序和重點、成功實施因素。會議有120多人參加，全廠、全時所有學員均認真聽講，其中不乏方太、拓撲、銀億等大公司，地區也覆蓋了寧波地區所有區縣，效果非常好。其實，從2015年興起的MES熱，至2018年6月起熱度已經降低不少，一部分已經上線MES系統的，并沒有體會到MES所創造價值（與宣傳所言），所以已經上線的也會來聽，未上線的也需要來聽。MES系統的重要度不言而喻，是車間透明化的信息系統。芯軟云mes系統生產質量把關，生產過程異常快速處理。無錫行業mes方案

    傳統制造企業中，通常會有企業計劃管理層與車間現場控制層之間信息斷裂的情況：企業根據市場需求或訂單制定生產計劃，發送到生產現場安排生產，完成后進行報告。生產車間MES管理系統整個過程中，信息的反饋總是滯后于實際運作，計劃管理層不能夠在***時間獲取生產線動態，無法對過程中出現的問題進行快速的分析，并迅速做出有效的處理，更無法實現生產過程的數字化管理；而車間控制層更依賴現場管理人員的**經驗，許多問題被掩蓋在**而無法得到及時的反饋解決，更無法通過數字化的監控手段來掌握機器設備和作業現場的狀態參數。數字化管理是智能制造的基礎，一個缺乏數字化、存在信息斷層的工廠是不具備智能工廠的基本條件的。因此，制造企業部署MES生產執行系統，是推動智能制造的必要條件。MES生產執行系統是通過信息傳遞對訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當生產現場有突發事件時，MES管理系統能夠對此及時做出反饋、調節、報告。車間MES管理系統有效地指導工廠的生產運作過程，使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高工廠效益。MES管理系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。 江蘇設備 mes 公司芯軟云mes系統打造可視化現場，即時掌控良品數量、生產工時及完工比率。

    而且還能夠采用拖拉，鏈接等類似于win7等操作模式實現快速，拆分，放大縮小等操作。）4.庫房管理功能方面——————————大部分國外的MES對庫房管理功能較弱，倉庫事宜交給ERP等軟件操作。而在近年智能制造需求的推動下，新型的MES向倉庫端進行延伸，獲得更多管控，調度權限，同時MES還使得整個庫房變成實時的動態庫房，實現了數據的雙向同步，**滿足了生產過程需要更加柔性化，動態性和實時性的需求。5.數字化排產方面—————————新型的MES需對設備狀態（包括預診斷）、工藝變化、人員情況進行動態數據采集、分析，并需結合生產調度仿真系統中的大數據分析、優化功能的支撐才可能實現理想中的自動排產。但在系統尚未達到這一目標之前、或作為補充，人工參與的排產將更加切合實際的應用，這就需要MES的排產功能中具有便于人工操控的快速排產、插單功能，并將在線工單執行狀態、物料齊套性、設備、治具的占用情況、預判完成周期等信息以實施、在線地呈現以供排產時參考，并具備預警、報錯等輔助功能，以上稱為“數字化排產”。6.可視化功能方面—————————傳統MES中可視化方式的設置。

MES系統應用收益：實現了生產進度日劃編制和滾動，提高了研制與批生產混線模式下的生產綜合計劃能力，特別是系統提供的有限能力計劃功能，可以***時刻發現生產問題，及時有效的采用針對性的措施，提高了設備利用率。杜絕了漏項和漏排，較大提高了計劃的有效性和生產的效率。芯軟MES解決方案基于**自主開發的平臺搭建，企業可以簡單地進行二次開發，滿足企業個性化的需求，從而降低生產廠商因需求變更帶來成本支出，企業可以用比較低的技術門檻、比較低的成本、風險更小的方式實現智能制造的轉型。芯軟云mes系統生產透明化，高效現場作業調度。

過程管理（ProcessManagement）該功能監控生產過程、自動糾正生產中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產效率。通過連續追尋生產操作流程，在被監視和被控制的機器上實現一些比較底層的操作；通過報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現了超出允許誤差的加工過程；通過數據采集接口，實現智能設備與制造執行系統之間的數據交換。

人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個人的狀態。通過時間對比，出勤報告，行為**及行為（包含資財及工具準備作業）為基礎的費用為基準，實現對人力資源的間接行為的追尋能力。

維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及追尋，實現設備和工具的好的利用效率。

計劃管理（ProcessControl)該功能是監視生產提供為進行中的作業向上的作業者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點放在從內部起作用或從一個作用到下一個作業計劃追尋、監視、控制和內部作用的機械及裝備；

芯軟云mes系統數字化車間建模解決企業不同場景需要。鹽城模具mes 公司

芯軟云MES精益智造平臺優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。無錫行業mes方案

    多由MES廠家進行二次開發、或本企業的IT人員根據不斷變化的需求去逐個開發水晶報表和看板形式，這已經遠不能滿足當前面向智能制造的工廠多變的、個性化的可視化管理需求。而先進的MES產品可視化表現形式已經越來越豐富，點狀圖、線狀圖、餅狀圖、雷達圖、甘特圖、三維圖等都已是**基本的功能，而具備與生產過程仿真（優化）、物流、SCADA等數據實現對接、多維度展示出生產現狀及預測的可視化，以及可與移動端實現數據交互與呈現等功能已成為新型MES的發展趨勢。7.設備接口能力方面——————————MES需與各種類型的物理設備進行數據對接。其類型包括傳感器，儀器儀表和機器人等各種設備。好的MES系統不但能夠采集這些設備的數據，而且需采用標準化的通用格式。8.系統集成能力方面（這是智能工廠/車間中MES的**具備智能化功能的特征表現）———————————————————————————————————————與信息系統的集成：作為面向智能制造的MES系統，系統集成能力應為重要考量，包括與SQL、ORCAL等數據庫集成，與PDM（對接BOM、工藝）、ERP（對接計劃、物料）、WMS（對接物流、運輸）、仿真（對接數據）等軟件集成，與IOS、Android移動端集成等。無錫行業mes方案