吸塑原理

  真空吸塑成型工藝是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程。

  3、熱成型工藝流程

  塑料片材→切割→片材固定→加熱→成型→脫模→去料邊→成品

  4、吸塑關健參數參考

  吸塑時間分為：壓模時間和熱模時間 假如生產廠家認真嚴肅的去插這項管理辦法，它的產品一定是的；常州吸塑泡殼工廠

.熱封模具是否因長期使用表面不平或被損壞？

熱封透析紙醫用吸塑盒時，需要用到熱封模具。將吸塑盒置于熱封模具里，然后封上透析紙。如果熱封模具表面不平或出現其它異常也極有可能造成某個區域熱壓不嚴實。

3.熱封機的時間、溫度、壓力等參數設置有問題？

針對不同材料、不同厚度的吸塑盒與不同型號的透析紙熱合，其密封時間、溫度與壓力值設置都有所不同。

因此，出現以上問題后，首先將前二個注意點排除。***修改熱封的時間和溫度參數等，不懂之處可咨詢熱封機廠家和醫用吸塑盒廠家。取20-30PCS透析紙吸塑盒樣品做試驗，按照廠家建議修改參數。 張家港靜電吸塑泡殼PETG片材具有突出的韌性和高抗沖擊強度，其抗沖擊強度是改性聚丙烯酸酯類的3~10倍；

外置式半泡殼包裝的全意是產品全部外置于雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，并作為產品頭部的底托，產品與泡殼用塑料綁帶相連。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，并在上面打綁帶孔，效率低，包裝成本高，但可以滿足用戶觸摸產品的需要。對折泡殼包裝是指雙泡殼的一邊在吸塑成型時連在一起，對折以后形成雙泡殼的底和面。其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接雙泡殼，必要時還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的。

應注意的問題：

1.因沒有高頻機封邊，邊緣需要在裁床上高質量裁切完成；

2.扣位松緊度要適中。

吸塑制品的優點是可節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現代化管理、節省人力、提高效率，本文我們簡述下吸塑制品這個品類：

  吸塑是塑料加工工藝的一種,主要是將平展的塑料硬片經過加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型.吸塑用的片材叫硬片或膠片，厚度大于2mm的叫板材。

  普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業 吸塑機分氣動和電動型兩類，常用的是氣動型。

鋁模：鋁模制作是采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，它的制作周期適中，后期模具處理時間短，它的鉆氣眼工作需要在CNC加工時完成，它的耐用性強，用它生產出來的吸塑產品尺寸精度高，但是成本比較高。

***做個總結，價格上，鋁模>銅模>木模>石膏模。

石膏模通常用于為客戶制作樣品，但其特性決定了它不能用作量產的模具。

對曲線要求不高的吸塑包裝，可采用銅模。

鋁模是大批量及高要求吸塑生產的優先選擇，有經久耐用，效率高及廢品率極低等優勢。

而PVC硬片材質的韌性適中，不容易燃燒。武漢塑料吸塑泡殼

一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。常州吸塑泡殼工廠

雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀 。應注意的問題是：1.泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；2.高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。3.近來出現了可以熱封PET的高頻機，但造價高，工藝目前還不是太成熟。食品級PP正常情況及高溫情況下不會溶出有害物質。食品級塑料都是符合國家食品安全要求的材料,在使用的過程中不會產生有毒物質。食品級PP塑料可制成任何食品用塑料包裝，如食品 塑料袋、食品塑料盒、食品用吸管等，安全無毒并且耐低溫、耐高溫性能好。常州吸塑泡殼工廠