三效蒸發器

      新型三效蒸發器（濃縮）適用于谷氨酸、檸檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制藥行業料液的蒸發濃縮。蒸氣耗量低，蒸發溫度低，濃縮比大，收的率高，濃縮時間短。

三效蒸發器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據實際情況，來選用技術參術中系列濃縮器。

      三效蒸發器采用外加熱式自然循環式與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.3。

      三效蒸發器采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復作用，既節省了鍋爐的投資，又節約能源消耗。

      多功能操作特點：

      （1）可以回收酒精濃度80%左右。

      （2）一效、二效、三效可以反復并鍋收膏。

      （3）可以間歇連續進料。

多效蒸發器節能改造

應用范圍：

水平管降膜蒸發器主要應用于垃圾滲濾液、氨氮廢水、海水淡化、廢液回收等低濃度廢水的蒸發濃縮。

原理：

水平管降膜蒸發器又稱為水平管噴淋式降膜蒸發器，料液從分布器中均勻的噴淋到水平放置的換熱管束上，接受來自管內蒸汽冷凝釋放的熱量而部分蒸發，未蒸發部分在重力作用***向下一排管子，**終流至蒸發室底部，這部分溶液再經循環泵循環噴淋，通過多次的循環噴淋蒸發達到濃縮要求。料液蒸發所產生的二次蒸汽從頂部排出進入壓縮機壓縮增壓、升溫，提高二次蒸汽的熱焓，然后進入換熱管內冷凝放熱。這是一個管外溶液蒸發，管內蒸汽冷凝的雙側相變傳熱過程。

主要特點：

● 傳熱系數高，二倍于豎管降膜蒸發，三倍于閃蒸蒸發裝置；

● 傳熱溫差損失小，沒有液位靜壓力而引起的沸點升高所帶來的溫度損失；

● 適合易起泡，低溫蒸發濃縮的物料；

● 易于觀察設備內的換熱情況；

● 不適合處理易結晶的、易結垢的料液。

浙江低溫常壓蒸發設備調試 增加三效蒸發器效率的四種方法。 二、利用低溫余熱，增加三效蒸發器效率。

介紹廢水蒸發器的操縱系統和控制系統

連續蒸發結晶器的應用及特點

連續蒸發結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，無錫綠禾盛環保公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！  

連續蒸發結晶器設備組成：

由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。

連續蒸發結晶器主要特點：

1、根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。

2、采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了比較好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3、整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上**技術的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

增加三效蒸發器效率的四種方法四、利用軟水冷卻真空泵，增加三效蒸發器效率。

廢熱利用蒸發器

應用范圍：

在化工、輕工、食品等工廠，生產過程中總會產生一定得低品質廢熱。例如電廠過熱蒸汽、工藝生產過程排放的高溫廢蒸汽、干燥設備高溫尾氣、鍋爐高溫煙道氣、鍋爐高溫煙道氣、高溫化工廢水、高溫二次蒸汽等。通過合理的設計均可再次利用于蒸發系統。

原理：

液態廢熱可以對物料進行利用其顯熱，也可以通過閃蒸得到閃蒸利用其潛熱；汽態廢熱可直接利用其潛熱。根據廢熱的利用程度，廢熱蒸發器可以少用甚至不用生蒸汽，極大地降低蒸發器的運行費用和工廠的能源消耗。

主要特點：

● 工藝技術先進、穩定可靠；

● 運行能耗低、產品生產成本低；

● 自動化程度高；

● 廢熱得到全部回收利用。

MVR蒸發器即二次蒸汽機械壓縮蒸發器，是利用壓縮機將蒸發出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高。浙江低溫常壓蒸發設備調試

強制循環MVR蒸發結晶器(OSLO)

應用范圍：

強制循環MVR蒸發結晶器主要應用于：氯化鈉、元明粉、鉀鹽等制鹽行業，高濃度無機鹽廢水處理行業，冶金行業以及環保行業廢水“零排放”。

原理：

強制循環蒸發結晶器是一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液通過循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿上清液混合后，由強制循環泵送往加熱室。料液在加熱室內升溫(通常為2～6℃)，但不發生蒸發，而后進入分離器內進行閃蒸。閃蒸后的二次蒸汽被吸入壓縮機升壓、增溫，提高二次蒸汽熱焓后，進入加熱室冷凝釋放潛熱，從而凝結為冷凝水。強制循環蒸發器是依靠外加力--循環泵使液體進行強制循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環速度大小由強制循環泵調節。

主要特點：

● 濃縮比大，強制循環式，可使粘度較大的料液容易流動蒸發；

● 蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，可防止干壁現象；

● 料液是進入分離器進行分離，強化了分離效果，使整體設備具

   備有較大的操作彈性；

● 缺點主要是泵的流量大，電耗相對較高；

● 系統存料多，換熱系數低。

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