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貴州三效降膜式蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-10-17

分析三效蒸發(fā)器形成低真空的原因


三效蒸發(fā)器的低真空太低,不能保持濃縮物的沸點(diǎn),二次蒸汽的溫度升高,從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響活性成分的保存。真空度過低,除了影響質(zhì)量外,還會(huì)縮減設(shè)備的生產(chǎn)能力。

低真空的原因如下:  

(1)將三效蒸發(fā)器的各部分濃縮到空氣中。空氣的滲入增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān),至?xí)?dǎo)致故障。  

(2)冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不會(huì)使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。  

(3)冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,三效蒸發(fā)器的真空度將下降。  

(4)使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高,不能夠讓三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度增加,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,使真空逐漸減少。減少真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度,同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量,減少設(shè)備生產(chǎn)能力。  (5)真空設(shè)備有故障。


疏水器是多效蒸發(fā)器中重要部件,其性能會(huì)影響多效蒸發(fā)器對(duì)蒸汽的消耗。貴州三效降膜式蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

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多效降膜蒸發(fā)器有哪些使用特點(diǎn)


 1、可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)。

  2、降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大,這利于成膜,所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會(huì)因?yàn)橐刂圃弦哼M(jìn)入量而比升膜蒸發(fā)器小。

  3、由于料液流速較快,所以在降膜蒸發(fā)器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對(duì)小些,這也利于降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。

  4、由于降膜蒸發(fā)器從進(jìn)入加熱管開始,就不存在液體充滿整個(gè)加熱管并且流速慢的情況,所以其傳熱效率從預(yù)熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高,所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會(huì)因?yàn)榱弦毫魉佥^快而下降。

  5、控制原料液速度,否則可能因?yàn)樵弦核俣冗^快造成1~4段距離過長(zhǎng)而無(wú)法成膜。前面我們討論了成膜的條件,控制氣液比,否則可能因?yàn)闅怏w量過小而無(wú)法成膜。這就是為什么每根加熱管頂部設(shè)置液體分布器。 江西三效降膜式蒸發(fā)設(shè)備裝置多效蒸發(fā)器的控制指標(biāo)是產(chǎn)品的濃度。產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;

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MVR蒸發(fā)器的組成


MVR蒸發(fā)器是指機(jī)械式二次蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。在化工、制藥、環(huán)保行業(yè)中***使用蒸發(fā)器用于把溶液濃縮或結(jié)晶。

MVR蒸發(fā)器一般由以下幾個(gè)部分組成:預(yù)熱器、蒸汽換熱器、氣液分離器、蒸汽壓縮機(jī)、控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。

1、預(yù)熱器:很多情況下,待處理的原液在進(jìn)入蒸汽換熱器之前的溫度較低,為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能,經(jīng)常采用列管式或板式換熱器對(duì)原液進(jìn)行預(yù)加熱。

2、蒸汽換熱器:預(yù)熱后的原液通過進(jìn)料泵將其載入蒸汽換熱器與經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮升溫升壓后的蒸汽進(jìn)行換熱,使其迅速汽化蒸發(fā)。根據(jù)原液的特性(粘度、是否有結(jié)晶和結(jié)垢等)選擇換熱器的形式。

3、氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進(jìn)行分離的裝置。對(duì)于有結(jié)晶的原液,可以將分離器和結(jié)晶器設(shè)計(jì)成一體,再加裝強(qiáng)制循環(huán)泵,完成汽液分離、濃縮和結(jié)晶。根據(jù)不同原液的性質(zhì)可以選擇不同的氣液分離器,一般有離心分離器、重力分離器和有特殊結(jié)構(gòu)的分離器。


無(wú)錫綠禾盛環(huán)保MVR蒸發(fā)器的優(yōu)勢(shì):

1、節(jié)能(工作過程中幾乎不需消耗蒸汽,*需少量電能)相比傳統(tǒng)多效蒸發(fā)設(shè)備80%以上,環(huán)保(可不需燃燒鍋爐);

2、替換目前絕大多數(shù)的多效蒸發(fā)器,是行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì),在技術(shù)上具有完全可替代性,并具有更優(yōu)良的技能與環(huán)保特性;

3、由于采用壓縮機(jī)提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),極大的提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢;

4、工控機(jī)和PLC變頻技術(shù)控制,運(yùn)行平穩(wěn),自動(dòng)化程度高:控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速,自動(dòng)控制系統(tǒng)平衡,實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的全自動(dòng)運(yùn)行;在線CIP清洗系統(tǒng),清洗過程方便快捷;

5、系統(tǒng)集成度高,蒸發(fā)設(shè)備緊湊,占地面積小與多效蒸發(fā)相比可以減少50%以上的占地面積。 水蒸發(fā)器安裝的注意流程的表現(xiàn)形式:安裝內(nèi)容為先安裝升降螺桿孔,然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉.

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如何正確使用化工廢水蒸發(fā)器

3、提供良好的工作條件。蒸發(fā)器設(shè)備都是為了達(dá)到生產(chǎn)實(shí)際的需要,依據(jù)科學(xué)原理設(shè)計(jì)制造的,要求工作條件下工作。設(shè)備的可靠性也是在一定的工作條件下實(shí)現(xiàn)的。因此,良好的工作條件,是保證蒸發(fā)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),增加使用壽命,生產(chǎn)的重要條件。    

4、制定科學(xué)的規(guī)章制度。要正確地使用化工廢水蒸發(fā)器設(shè)備,要有科學(xué)的、切實(shí)可行的規(guī)章制度加以保證。企業(yè)要依據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn),制定蒸發(fā)器設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程,以及崗位責(zé)任制等,通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度,達(dá)到正確使用設(shè)備的目的。 廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢的解決方法。 1、水溶法。 2、酸洗法。 3、堿煮—酸洗法。 4、機(jī)械除垢。山東三效降膜式蒸發(fā)設(shè)備報(bào)價(jià)

增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法四、利用軟水冷卻真空泵,增加三效蒸發(fā)器效率。貴州三效降膜式蒸發(fā)設(shè)備調(diào)試

MVR板式蒸發(fā)器的特點(diǎn)

壓力損失少:在相同傳熱系數(shù)的條件下,板式蒸發(fā)器通過合理的選擇流速,壓力損失可控制在管式蒸發(fā)器的1/3的范圍內(nèi)。

設(shè)備換熱面積可調(diào)整:每件熱元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可達(dá)4㎡以上,每臺(tái)設(shè)備的換熱面積,小的可達(dá)0.5㎡,大的可達(dá)1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸,通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到**合適的傳熱效果和容量,只要利用蒸發(fā)器中間架,換熱板部件就有多種獨(dú)特的機(jī)能。

占地面積小,易于維護(hù):板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)極為緊湊,在蒸發(fā)量相同的條件下,所占空間*為管式降膜蒸發(fā)器的1/3到1/4,其高度*為管式降膜蒸發(fā)器的1/10左右,且檢修只需要松開夾緊螺桿,即可在原空間范圍內(nèi)完全接觸到換熱板的表面,且拆裝方便。

傳熱效率高:板片波紋的設(shè)計(jì)以高度的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為目標(biāo),傳熱效率很高,一般來(lái)說,板式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi),這就表明,板式蒸發(fā)器只需要管殼式蒸發(fā)器面積的1/2到1/4即可達(dá)到同樣蒸發(fā)效果。

熱損失小:因結(jié)構(gòu)緊湊和體積小,蒸發(fā)器的外表面積也很小(和管式降膜蒸發(fā)器相比),因而熱損失也很小,通常設(shè)備不再需要保溫。


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