多效蒸發器的運行流程
設備由一、二、三效加熱器,一、二、三效蒸發器,預熱器,冷凝器和熱壓泵組成。廣東濃縮蒸發設備廠家
強制循環MVR蒸發結晶器(OSLO)
應用范圍:
強制循環MVR蒸發結晶器主要應用于:氯化鈉、元明粉、鉀鹽等制鹽行業,高濃度無機鹽廢水處理行業,冶金行業以及環保行業廢水“零排放”。
原理:
強制循環蒸發結晶器是一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液通過循環管下部加入,與離開結晶室底部的晶漿上清液混合后,由強制循環泵送往加熱室。料液在加熱室內升溫(通常為2~6℃),但不發生蒸發,而后進入分離器內進行閃蒸。閃蒸后的二次蒸汽被吸入壓縮機升壓、增溫,提高二次蒸汽熱焓后,進入加熱室冷凝釋放潛熱,從而凝結為冷凝水。強制循環蒸發器是依靠外加力--循環泵使液體進行強制循環。它的加熱室有臥式和立式兩種結構,液體循環速度大小由強制循環泵調節。
主要特點:
● 濃縮比大,強制循環式,可使粘度較大的料液容易流動蒸發;
● 蒸發器通過強制循環,在管內受熱均勻,可防止干壁現象;
● 料液是進入分離器進行分離,強化了分離效果,使整體設備具
備有較大的操作彈性;
● 缺點主要是泵的流量大,電耗相對較高;
● 系統存料多,換熱系數低。
河北多效蒸發設備報價想要控制多效蒸發器的經濟,要保障疏水器的良好性能。MVR板式蒸發器的特點
壓力損失少:在相同傳熱系數的條件下,板式蒸發器通過合理的選擇流速,壓力損失可控制在管式蒸發器的1/3的范圍內。
設備換熱面積可調整:每件熱元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可達4㎡以上,每臺設備的換熱面積,小的可達0.5㎡,大的可達1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸,通過調節換熱板的數目或者變更流程就可以得到**合適的傳熱效果和容量,只要利用蒸發器中間架,換熱板部件就有多種獨特的機能。
占地面積小,易于維護:板式蒸發器的結構極為緊湊,在蒸發量相同的條件下,所占空間*為管式降膜蒸發器的1/3到1/4,其高度*為管式降膜蒸發器的1/10左右,且檢修只需要松開夾緊螺桿,即可在原空間范圍內完全接觸到換熱板的表面,且拆裝方便。
傳熱效率高:板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數為目標,傳熱效率很高,一般來說,板式蒸發器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內,這就表明,板式蒸發器只需要管殼式蒸發器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發效果。
熱損失小:因結構緊湊和體積小,蒸發器的外表面積也很?。ê凸苁浇的ふ舭l器相比),因而熱損失也很小,通常設備不再需要保溫。
多效蒸發技術
在多效蒸發裝置中,由新蒸汽加熱***效產生的蒸汽不進入冷凝器,而是作為第二效的加熱介質得以再次利用.這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%.重復利用此原理,可進一步降低新蒸汽消耗。***效的比較高加熱溫度與***一效的比較低沸點溫度形成了總溫差,分布于各個效。結果,每效溫差隨效數增加而減小。所以為達到指定的蒸發速率必須增大加熱面積。初步估算表明,用于所有效的加熱面積隨效數成比例增加,這樣一來蒸汽節省量逐漸減少的同時,投資費用 ***增加。 廢水蒸發器的蒸發能力 ,本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液;
三效蒸發器
新型三效蒸發器(濃縮)適用于谷氨酸、檸檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制藥行業料液的蒸發濃縮。蒸氣耗量低,蒸發溫度低,濃縮比大,收的率高,濃縮時間短。
三效蒸發器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮,尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據實際情況,來選用技術參術中系列濃縮器。
三效蒸發器采用外加熱式自然循環式與負壓蒸發方式,具有蒸發速度快,濃縮比重大,可達1.2-1.3。
三效蒸發器采用三效同時蒸發,二次蒸汽得到反復作用,既節省了鍋爐的投資,又節約能源消耗。
多功能操作特點:
(1)可以回收酒精濃度80%左右。
(2)一效、二效、三效可以反復并鍋收膏。
(3)可以間歇連續進料。
二個流程就是逆流流程,這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的;河北多效蒸發設備報價按照成膜原因及流動方向不同,可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、刮膜蒸發器三種類型。廣東濃縮蒸發設備廠家
如何進行蒸發器的維護工作?
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