多效蒸發器和MVR蒸發器有什么區別 增加三效蒸發器效率的四種方法 三、清理泡沫，增加三效蒸發器效率。金華陶瓷蒸發設備

多效蒸發器是利用從一效到末效的溫度差來設計二次蒸汽多次重復利用的蒸發器，一般一效蒸發的蒸發溫度由物料的熱敏性溫度來控制，末效二次蒸汽的溫度由當地的海拔高度和真空機組的選型來決定。其生蒸汽的消耗與效體的數量成反比。  對于含鹽廢水由于其沸點的升高其設計效體數量各不相同，一些高沸點升的物系有時只能設計成二效或三效。  MVR蒸發器即二次蒸汽機械壓縮蒸發器，是利用壓縮機將蒸發出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高，再送入蒸發加熱器重復使用，當需要蒸發的原液以蒸發泡點進入蒸發器時，MVR蒸發器理論上不需要消耗生蒸汽，只消耗電能。其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機的效率。  當動力電價格為0.75元/kw.h，低壓蒸汽價格130元/噸時，帶熱泵的四效蒸發器和12℃溫升MVR蒸發器運行費用相當，而MVR蒸發器的工程造價高于多效蒸發器1.75倍。  因此，在選擇含鹽廢水蒸發器的設計形式時，主要應依據當時、當地的蒸汽、動力電價格和投資來決定。

如何利用三效蒸發器完成除鹽過程？

多化工過程都是通過蒸發工藝實現的，如果物質中含有鹽分，但是用戶對這部分成分又沒有需求，因此就會利用蒸發的方式實現鹽分的清理。根據工藝的特性，這過程中要用到的主要設備有三效蒸發器以及精餾塔，具體過程如下。

  當含鹽廢水經過加熱之后，廢水中的水份就會汽化成二次蒸汽，這樣蒸發器內廢水的濃度就會相應的增加。當達到要求值后，廢水會由中間循環泵送入一效蒸發器，并與一次蒸汽進行熱交換，使得廢水中的水份被大量蒸發。

  這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用，在真空壓差狀態下，廢水又自行進入二效蒸發器。在三效蒸發器中獲得所需的物質。整個過程簡單，但是水分卻分蒸發的干凈。

寧波鍋爐蒸發設備雙效降膜式蒸發器 4、由于物料在管內，受重力和二次蒸汽高速夾帶作用，呈膜狀湍流狀態，因此總傳熱系數高；

多效蒸發器有哪些控制指標

 影響被控變量的擾動較多，包括多效蒸發器內壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發器液位、冷凝液和不凝物排放等。  在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下，進料濃度增加，產品濃度也增加；進料溫度影響加熱蒸汽量;進料溶液流量增加，產品濃度下降，并使液位升高。  加熱蒸汽對蒸發的操作影響大，加熱蒸汽流量大，供給的熱量大，蒸發量增加，影響正常操作，并造成過熱，影響產品質量，應予以控制。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發，傳熱系數下降；壓力大，產生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數下降。因此，蒸汽壓力應予以控制。  為使蒸發過程產品濃度達到工藝要求，常用的操縱變量有進料流量、出料量、加熱蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放重要，凝液的過**放，易造成帶汽排放，浪費蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。

無錫綠禾盛環保MVR蒸發器的優勢：

1、節能（工作過程中幾乎不需消耗蒸汽，*需少量電能）相比傳統多效蒸發設備80%以上，環保（可不需燃燒鍋爐）；

2、替換目前絕大多數的多效蒸發器，是行業發展的趨勢，在技術上具有完全可替代性，并具有更優良的技能與環保特性；

3、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，極大的提高產品質量、降低結垢；

4、工控機和PLC變頻技術控制,運行平穩,自動化程度高：控制系統溫度、壓力、馬達轉速，自動控制系統平衡，實現無人值守的全自動運行；在線CIP清洗系統，清洗過程方便快捷；

5、系統集成度高，蒸發設備緊湊，占地面積小與多效蒸發相比可以減少50%以上的占地面積。 按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、刮膜蒸發器三種類型。

如何進行蒸發器的維護工作？

通過用汽設備尾部都安裝了疏水器，其作用就是清理冷凝水和阻止跑汽。寧波鍋爐蒸發設備

1、經常進行蒸發器的檢漏工作。泄漏是蒸發器常見的故障現象，在使用過程中應注意經常檢漏。  氨蒸發器泄漏時，有氣味，漏點處不結霜。對泄漏處可用酚酞試紙檢查，因為氨是堿性，遇酚酞試紙變紅色。用眼看時，一般在蒸發器的某處不結霜的地方通常就是泄漏點，也可在泄漏處用肥皂水找漏。  2、經常對蒸發器的結霜狀況進行檢查。當霜層過厚時，應及時除霜。當結霜異常時，可能是由于堵塞造成的，應及時查找原因并予以處理。  3、蒸發器長期停用時，將制冷劑拙到儲液器或冷凝器中，使蒸發器的壓力保持在0.05MPa（表壓）左右為宜。若為鹽水池中的蒸發器，還需用自來水沖洗，沖洗后在池內注滿自來水。

水蒸汽攜帶著數量可觀的冷凝熱，作為熱源時，要使其在傳熱設備里冷凝后再排出。金華陶瓷蒸發設備

廢熱利用蒸發器

應用范圍：

在化工、輕工、食品等工廠，生產過程中總會產生一定得低品質廢熱。例如電廠過熱蒸汽、工藝生產過程排放的高溫廢蒸汽、干燥設備高溫尾氣、鍋爐高溫煙道氣、鍋爐高溫煙道氣、高溫化工廢水、高溫二次蒸汽等。通過合理的設計均可再次利用于蒸發系統。

原理：

液態廢熱可以對物料進行利用其顯熱，也可以通過閃蒸得到閃蒸利用其潛熱；汽態廢熱可直接利用其潛熱。根據廢熱的利用程度，廢熱蒸發器可以少用甚至不用生蒸汽，極大地降低蒸發器的運行費用和工廠的能源消耗。

主要特點：

● 工藝技術先進、穩定可靠；

● 運行能耗低、產品生產成本低；

● 自動化程度高；

● 廢熱得到全部回收利用。

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