蒸發器的工作原理

二 、立管式蒸發器

  立管式和螺旋管式蒸發器的共同點是制冷劑在管內蒸發，整個蒸發器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(或池、槽內)，為了保證載冷劑在箱內以一定速度循環，箱內焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強傳熱。

  這兩種蒸發器只能用于開式循環系統，故載冷劑必須是非揮發性物質，常用的是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發器管子易被氧化，且鹽水易吸潮而使濃度降低。這兩種蒸發器可以直接觀察載冷劑的流動情況，***用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統。

  三、冷卻排管

  冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發器。***應用于低溫冷藏庫中，制冷劑在冷卻排管內流動并蒸發，管外作為傳熱介質的被冷卻空氣作自然對流。

  冷卻排管比較大的優點是結構簡單，便于制作，對庫房內貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數較低，且融霜時操作困難，不利于實現自動化。對于氨直接冷卻系統用無縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。

廢水蒸發器系統都存在于一定的物質環境中，外部環境的變化，輸入發生變化，產生干擾，引起系統功能的變化。常州高溫蒸發設備

廢水蒸發器的結構型式對蒸發器傳熱有什么影響？

廢水蒸發器的結構型式多，不管哪種，在設計和制作時要使制冷劑蒸汽能快離開傳熱表面和保持合理的液面，利用傳熱表面。制冷劑液體節流時產生的少量燕汽可通過汽液分離設備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發器內吸熱，以增加蒸發器的傳熱。

  液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化數目將減少。這時產生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發展產生汽膜，致使熱阻增加，放熱系數下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能好。

  在蒸發器中，當制冷劑側的制冷劑液體中混人潤滑油時，油在低溫下枯度大，容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增加傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面，減少傳熱效能，嚴重時會使得制冷劑不吸收外界熱量，失去制冷作用。

常州高溫蒸發設備多效蒸發器的控制指標是產品的濃度。產品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路；

多效蒸發技術

在多效蒸發裝置中,由新蒸汽加熱***效產生的蒸汽不進入冷凝器,而是作為第二效的加熱介質得以再次利用.這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%.重復利用此原理,可進一步降低新蒸汽消耗。***效的比較高加熱溫度與***一效的比較低沸點溫度形成了總溫差,分布于各個效。結果,每效溫差隨效數增加而減小。所以為達到指定的蒸發速率必須增大加熱面積。初步估算表明，用于所有效的加熱面積隨效數成比例增加，這樣一來蒸汽節省量逐漸減少的同時，投資費用 ***增加。

如何利用三效蒸發器完成除鹽過程？

多化工過程都是通過蒸發工藝實現的，如果物質中含有鹽分，但是用戶對這部分成分又沒有需求，因此就會利用蒸發的方式實現鹽分的清理。根據工藝的特性，這過程中要用到的主要設備有三效蒸發器以及精餾塔，具體過程如下。

  當含鹽廢水經過加熱之后，廢水中的水份就會汽化成二次蒸汽，這樣蒸發器內廢水的濃度就會相應的增加。當達到要求值后，廢水會由中間循環泵送入一效蒸發器，并與一次蒸汽進行熱交換，使得廢水中的水份被大量蒸發。

  這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用，在真空壓差狀態下，廢水又自行進入二效蒸發器。在三效蒸發器中獲得所需的物質。整個過程簡單，但是水分卻分蒸發的干凈。

薄膜蒸發器

在薄膜蒸發器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮：

      生產能力和操作參數：包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數等。

      產品特性：包括熱敏性、粘度和流動性（在操作溫度下）、發泡沫性、固體含量、結晶和聚合傾向等。

      操作介質：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等。

      制造的材料選擇和表面拋光要求：

      現場條件：如空間、氣候（室外）、能量和產品的銜接、工作平臺等。

      法規：包括安全、噪音、環境保護等。

溶液的濃度比較高，所以在經過時，它的溫度也是比較低的，因此就決定了它的傳熱系數比較低。常州高溫蒸發設備

廢熱利用蒸發器

應用范圍：

在化工、輕工、食品等工廠，生產過程中總會產生一定得低品質廢熱。例如電廠過熱蒸汽、工藝生產過程排放的高溫廢蒸汽、干燥設備高溫尾氣、鍋爐高溫煙道氣、鍋爐高溫煙道氣、高溫化工廢水、高溫二次蒸汽等。通過合理的設計均可再次利用于蒸發系統。

原理：

液態廢熱可以對物料進行利用其顯熱，也可以通過閃蒸得到閃蒸利用其潛熱；汽態廢熱可直接利用其潛熱。根據廢熱的利用程度，廢熱蒸發器可以少用甚至不用生蒸汽，極大地降低蒸發器的運行費用和工廠的能源消耗。

主要特點：

● 工藝技術先進、穩定可靠；

● 運行能耗低、產品生產成本低；

● 自動化程度高；

● 廢熱得到全部回收利用。