單效強制循環蒸發結晶器

應用范圍：

強制循環式蒸發器適用于化工、食品、制藥、環保、廢液蒸發回收等行業的具有結垢性、結晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸發濃縮。

原理：

強制循環蒸發結晶器由加熱室和結晶器兩大部分組成。通過一臺循環泵，液體在列管中以1~3米/秒的流速循環，在高于正常液體沸點下加熱至過熱1~3℃。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，蒸發產生的二次蒸汽進入下一效蒸發器加熱或進入冷凝器。

主要特點：

● 全套系統運行穩定、高效節能、蒸汽耗量低；

● 濃縮比大，粘度較大的料液容易蒸發；

● 操作周期長，沸騰、蒸發過程不在加熱表面而是在分離器中進行，在列管中由結殼和沉淀產生的結垢現象被降低到比較低限度；

● 蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止“干壁”現象。

MVR蒸發系統是機械蒸汽再壓縮技藝，是將電能轉換為壓縮機的機械能，目前常用于食品飲料、化工、等行業。南京電鍍廢水蒸發器

多效蒸發器的運行流程

多效蒸發器的運行流程可以分為三個流程，一個流程就是并流流程。這就是指蒸發器里面的溶液和二次蒸汽同時通過一個蒸汽二個蒸汽和三個蒸汽。溶液的濃度比較高，所以在經過時，它的溫度也是比較低的，同時再加上溶液的粘度比較大的特性，因此就決定了它的傳熱系數比較低。二個流程就是逆流流程，這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的，因為溶液的粘度和溫度充當了相互抵觸的作用，因此在這一個流程中，在一個蒸汽，二個蒸汽和三個蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個流程就是錯流流程。這個錯流流程適用于晶體稀釋出來的料液。

南京電鍍廢水蒸發器3、是目前節能的蒸發器，多為單效蒸發，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。

分析多效蒸發器不同工作方式產生的效果

按操作壓力分：可分為常壓、加壓和減壓蒸發操作。這對于熱敏性物料，如、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱進行蒸發。

  按效數分：可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不用利用，稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發器串聯，此蒸發過程即為多效蒸發。不管是何種類型的蒸發器，都是為生產制作做貢獻的，為了保障它的優良性能，我們要做好相應的檢測和養護的工作措施。

了解多效蒸發器的蒸發流程

1、中間降壓處理的時機  當加熱進行到加熱全過程時間的百分之六十以上時，如果發現多效蒸發器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡，器身溫度在1-2h內沒有上升趨勢，而且冷凝器中出水量下降快或不出水時，應暫時中斷加熱過程，轉人中間降壓控制程序，進行中間降壓處理。  

2、中間降壓作業  對于外置式多效蒸發器系統，關閉由多效蒸發器通往真空罐的蒸氣管道閥門。停止對多效蒸發器加熱，使蒸發系統處于準備狀態.對于內置式多效蒸發器系統，停止向多效蒸發器噴油。開通調節閥，停止對主冷凝器壓力的維持而任其降低，用泄漏泵經系統對真空罐抽真空，減小真空罐的壓力。

MVR蒸發器的節能原理在于：（5）不凝氣與原液進行換熱； （6）壓縮機電機采用轉速變頻控制。

分析多效蒸發器不同工作方式產生的效果

按蒸發方式分：自然蒸發即溶液在低于沸點溫度下蒸發，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。

  按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右。南京電鍍廢水蒸發器

1、金屬腐蝕：MVR蒸發器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬材質制造。南京電鍍廢水蒸發器

高鹽廢水蒸發器中真空抽不上怎么辦

高鹽廢水蒸發器中真空抽不上的原因：

  1、蒸發器的容器內有溶劑，受飽和噴射器壓限制。

  2、真空油泵能力下降。

  3、真空皮管，接頭松動，真空表具泄漏。

  4、磁粉探傷儀作保壓試驗，在沒有溶劑的情況下，切斷外部蝶閥和管路，保壓一分鐘，真空表指針應不動，表示氣密性良好，反之見右。

  5、蒸發器的放料閥、壓控閥內有雜物。

  6、玻璃絲棉夾芯板破損。

  采取方法：

  1、放空溶劑，空瓶試。

  2、真空油泵換油（水），清洗檢修。

  3、沿真空管路逐段檢測、清理。

  4、重新裝配，玻璃絲棉夾芯板磨口擦洗干凈，涂真空硅脂，法蘭口對齊擰緊，替換失效密封圈。

  5、清洗干凈高鹽廢水蒸發器。

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