MVR蒸發器節能原理        

蒸發就是將稀溶液在沸騰狀態下進行濃縮的單元操作。MVR蒸發技術的基本思想是用電作為動力產生蒸汽，取代煤或油作為產生蒸汽源的方法。

       MVR蒸發結晶系統技術在于蒸汽壓縮機、MVR蒸發結晶器、自控技術。MVR作為蒸發器第三代的產品已經被越來越多的企業所接受。

       MVR蒸發器的節能原理在于：

       （1）用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗；

       （2）蒸發產生的二次蒸汽被壓縮，而且被充分利用；

       （3）蒸汽在系統內幾乎無損失；

       （4）將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換；

       （5）不凝氣與原液進行換熱；

       （6）壓縮機電機采用轉速變頻控制。 多效蒸發器的工作過程中無噪音，無污染，符合環保要求。杭州廢水三效蒸發器

MVR蒸發系統的影響

  物料的主要物性參數有：密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等，密度、溶液組成成分、定壓比熱、粘度大響了物料側的傳熱系數，而傳熱系數的不同會直接影響蒸發面積的設計計算。

       粘度和表面張力，主要影響物料的汽、液分離過程和分離器的長徑比的選擇，在成膜蒸發過程中還會影響物料的布膜情況。沸點升高，主要影響工藝流程的選擇，蒸發溫度的選擇，溫度梯度分布和蒸汽壓縮機的選擇。

       沸點升高比較高的物料，在蒸汽壓縮機溫升范圍內，可以選用MVR蒸發工藝，單級高速離心壓縮機和容積式羅茨壓縮機都可以提供20℃以上的溫升，高溫升蒸汽壓縮機的生產工藝會復雜，要求精度會高。 杭州廢水三效蒸發器產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右。

降膜蒸發器的工作原理是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下。在這個過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。在降膜蒸發器的操作過程中，溶液從加熱單元加入，通過配液成膜裝置均勻分布到各換熱管中。在每根加熱管的頂部必須裝有降膜分布器，以保證每根管子的內壁都能為料液所濕潤，并不斷有液體緩慢流過，否則，一部分管壁形成干壁現象，不能達到較大的生產能力，甚至不能保證產品質量。降膜蒸發器適用于熱敏性物料，不適于易結晶、結垢或粘度很大的物料。此外，工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。

降膜蒸發器在處理含有固體顆粒的物料方面具有明顯的應用。該蒸發器主要通過在加熱管內形成一層液膜，利用重力使物料沿管壁下降，同時被外部熱源加熱，使物料中的水分蒸發，達到濃縮的目的。在處理含有固體顆粒的物料時，降膜蒸發器的優點在于其能夠處理高濃度的物料，且對固體顆粒的適應性較強。固體顆粒在降膜過程中被液膜包裹，隨著液膜的流動而移動，從而避免了固體顆粒在設備內部的沉積和堵塞。此外，降膜蒸發器的操作彈性大，可以在較寬的范圍內調節處理量和濃度，適應不同物料和工藝要求。然而，需要注意的是，對于含有大量固體顆粒的物料，可能會對降膜蒸發器的傳熱效率和操作穩定性產生一定影響。因此，在實際應用中，需要根據物料的性質和工藝要求，對設備進行適當的設計和優化，以確保其高效、穩定地運行。MVR蒸發系統是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。

MVR蒸發系統的影響

物料的粘度除了影響傳熱系數還會對蒸發器型式的選擇有影響。粘度高的物料須選擇強制循環或刮板式蒸發器，以防止物料流動速度過慢發生結焦的現象，同時強制循環蒸發器也可以有效的預防裝置化學結垢，通過高速流體的湍流效果，降低換熱器化學結垢風險。

       物料的熱敏性，要求物料在蒸發器中停留的時間要短，否則會使物料發生質變，則需減少蒸發器的效數或級數，減少物料在蒸發器中循環時間。如果蒸發物料對溫度有要求時，設計時一定要考慮蒸發溫度、蒸發器型式及流程的選擇。

       一些物料的腐蝕性，如高含鹽廢水中氯根含量高，物料在高溫下的腐蝕性，這是影響選材的一個重要因素。 產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離。溫州蒸發器生產廠家

MVR蒸發器的使用，減少了對人力資源的依賴，提高了生產效率。杭州廢水三效蒸發器

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