三效蒸發器

      新型三效蒸發器（濃縮）適用于谷氨酸、檸檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制藥行業料液的蒸發濃縮。蒸氣耗量低，蒸發溫度低，濃縮比大，收的率高，濃縮時間短。

三效蒸發器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據實際情況，來選用技術參術中系列濃縮器。

      三效蒸發器采用外加熱式自然循環式與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.3。

      三效蒸發器采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復作用，既節省了鍋爐的投資，又節約能源消耗。

      多功能操作特點：

      （1）可以回收酒精濃度80%左右。

      （2）一效、二效、三效可以反復并鍋收膏。

      （3）可以間歇連續進料。

廢熱利用蒸發器

應用范圍：

在化工、輕工、食品等工廠，生產過程中總會產生一定得低品質廢熱。例如電廠過熱蒸汽、工藝生產過程排放的高溫廢蒸汽、干燥設備高溫尾氣、鍋爐高溫煙道氣、鍋爐高溫煙道氣、高溫化工廢水、高溫二次蒸汽等。通過合理的設計均可再次利用于蒸發系統。

原理：

液態廢熱可以對物料進行利用其顯熱，也可以通過閃蒸得到閃蒸利用其潛熱；汽態廢熱可直接利用其潛熱。根據廢熱的利用程度，廢熱蒸發器可以少用甚至不用生蒸汽，極大地降低蒸發器的運行費用和工廠的能源消耗。

主要特點：

● 工藝技術先進、穩定可靠；

● 運行能耗低、產品生產成本低；

● 自動化程度高；

● 廢熱得到全部回收利用。

廢水蒸發器

一、廢水蒸發器的設備特點

      1. 一、二、三、四效蒸發器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結晶器，冷凝器等組成。  

      2. 采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。  

      3. 整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢。

二、廢水蒸發器的蒸發能力  

      1000～100000kg/h（系列）  

      根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。  

      本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液。  

多效蒸發器的運行流程

雙效降膜式蒸發器 4、由于物料在管內，受重力和二次蒸汽高速夾帶作用，呈膜狀湍流狀態，因此總傳熱系數高；

廢水蒸發器的結構型式對蒸發器傳熱有什么影響？

廢水蒸發器的結構型式多，不管哪種，在設計和制作時要使制冷劑蒸汽能快離開傳熱表面和保持合理的液面，利用傳熱表面。制冷劑液體節流時產生的少量燕汽可通過汽液分離設備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發器內吸熱，以增加蒸發器的傳熱。

  液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化數目將減少。這時產生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面發展產生汽膜，致使熱阻增加，放熱系數下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能好。

  在蒸發器中，當制冷劑側的制冷劑液體中混人潤滑油時，油在低溫下枯度大，容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增加傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面，減少傳熱效能，嚴重時會使得制冷劑不吸收外界熱量，失去制冷作用。

按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、刮膜蒸發器三種類型。北京藥用蒸發設備工作原理

　為使蒸發過程產品濃度達到工藝要求，常用的操縱變量有進料流量、出料量、加熱蒸汽量等。天津降膜式蒸發設備

如何利用三效蒸發器完成除鹽過程？

多化工過程都是通過蒸發工藝實現的，如果物質中含有鹽分，但是用戶對這部分成分又沒有需求，因此就會利用蒸發的方式實現鹽分的清理。根據工藝的特性，這過程中要用到的主要設備有三效蒸發器以及精餾塔，具體過程如下。

  當含鹽廢水經過加熱之后，廢水中的水份就會汽化成二次蒸汽，這樣蒸發器內廢水的濃度就會相應的增加。當達到要求值后，廢水會由中間循環泵送入一效蒸發器，并與一次蒸汽進行熱交換，使得廢水中的水份被大量蒸發。

  這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用，在真空壓差狀態下，廢水又自行進入二效蒸發器。在三效蒸發器中獲得所需的物質。整個過程簡單，但是水分卻分蒸發的干凈。