灌膠機打完膠后更換另外一種膠水怎么辦——深圳點膠機廠家來告訴你

1. 拆開料桶底部膠管，翻開閥門，將料桶剩余膠水排出。

2. 封閉料桶底部閥門，將適量清潔劑倒入料桶，將桶壁與桶底剩余的膠水徹底清潔潔凈。

3. 翻開料桶底部閥門，將污水排出，料桶不行有殘渣。

4. 拆下AB泵，將泵內部膠水整理潔凈（需受過拆裝泵練習人員操作此項）。

5. 將潔凈AB泵裝回原位，與料桶膠管從頭接上。

6. 替換高壓鐵氟龍管。

7. 倒入新膠水。

8. 敞開設備，點動出膠3~5分鐘，承認膠水出膠正常。

9. 從頭分配AB膠水比例。

  依照上面過程，將全部機器清潔潔凈，再換膠水去灌膠通常是不會出現質量疑問的。

一.所要灌的產品，每次**小的灌膠量是多少，比如你要點的產品是1克，膠水配比是10：1，那相當于B膠的出膠量要達到0.1克，機器的 較小出膠量是多少，你買機器時就要對比比較，看能否達到要求！

  二.灌膠工藝的嚴格程度，膠水中能不能有氣泡，如果要求較高就要配真空機，如果一點氣泡都不能有，就要選擇全真空灌膠機。

  三.當地的季節變化，溫度對灌膠機也有所影響，北方冬天較冷，灌膠機料桶中的膠水遇冷流動性會變差，進而影響灌膠效率，及品質，這時就要選配加熱功能。 江西灌膠機視頻灌膠機維護保養：A/B桶加膠時，需主管在場。避免加錯膠的情況發生。

    灌膠機應用領域灌膠機常用于LED顯示屏灌膠，LED節能燈灌膠，LED電源灌膠，LED燈條，電腦電源灌膠，繼電器模塊灌膠，傳感器灌膠，PCB板灌膠，太陽能電池板灌膠，線圈電感灌膠，軟燈條灌膠，點光源灌膠，LED表帖屏灌膠等。現有的灌膠工藝過程如下：1，將工裝與定子繞組接觸的表面及定子繞組金屬內壁均勻涂抹潤滑脂，起脫膜作用2，形成裝配體2，對裝配體做灌膠征理3，特膠水固化干燥后，拆卸工裝據了解，目前灌膠工藝存在以下缺點；1、工裝共5件，結構復雜，拆裝不方便；2、涂抹脫模劑操作復雜，需要大量的人力，而且脫模劑的消耗很大，現場工作環境不良3、在工裝拆卸過程中，容易磕傷造成裝損傷；4、脫模劑部分粘膠，造成清潔時間培加，而且容易造成定子繞組灌膠密封不完全，導致需要重新灌膠密封廠商對灌膠工裝作了針對性調整，改善了產品質量。

膠水和灌膠工藝，普通膠水用單組份灌膠機，AB膠使用雙液灌膠機，PU膠使用PU膠灌膠機，UV膠使用特定針筒灌膠。普通灌膠使用半自動灌膠機(比如腳踏控制)，精確定位劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能灌膠機。點膠機的自動化功能其實屬于附屬功能，灌膠機更多起到控制膠水的作用，其他功能可以借助自動化機械手實現。

全自動灌膠機優勢：

1. 根據膠水性質，可選配料桶帶有攪拌裝置和加熱裝置，防沉淀。

2. 控膠系統：采用泵體控制膠量，出膠快，精度高，快速收膠，混合膠水均勻。

3. 電控系統：鑫路遠全自動灌膠機采用進口原裝電機、觸摸屏、布線、防塵、防靜電均按國家標準設計。

UV膠水的特點：

1.一般這類膠粘劑為不含可揮發物的通明膠液，在UV膠點膠加工后固化過程中幾乎沒有有機發物(VOC)發生，簡直完全地由膠狀體轉變為固體，因而關于玻璃水晶壓克力等通明物的粘接能夠達到無痕無影的粘接效果。

2.因為這類膠粘劑在UV膠點膠加工后固化過程中幾乎沒有有機發物(VOC)發生，也使其具有了基本的環保條件。

3.作為非厭氧型UV產品，UV膠點膠加工后形成物一般都具有十分好的絕緣功能、抗溶劑功能和較好的耐溫功能，短期耐溫能夠達到350度以上。

AB環氧樹脂灌膠機，膠水不干，是不是混合管的原因 答：比例不對膠水就不會干，需重新稱重配比。山東灌膠機定制

灌膠機維護保養：自動灌膠機在冬天氣溫較低時使用，溫度一般設定于25—30℃。同時啟動攪拌功能。山東防水灌膠機

灌膠機存在的問題

灌膠機常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。1.膠閥滴漏，此種情形經常發生于膠閥關閉以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象，過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓少,液體流動順暢。液體內空氣在膠閥關閉后會產生滴漏現象，比較好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。 山東防水灌膠機