伺服電機灌膠的一般工藝過程

1，常溫下，預裝配電機繞組與特氟龍治具；

2，將裝配體送入烘箱進行預烘，一般設定溫度110°-120°，時間1-2小時；預烘的作用是使特氟龍治具與定子繞組緊密配合，這樣灌膠過程中膠水不會溢出

3，膠水預處理，這個因膠水而異；通常需要對主劑進行適當的加熱處理以降低粘度，提高膠水的流動性，還有必不可少的環節是對膠水做脫泡處理——有利于終灌膠效果4，推薦采用真空灌膠機進行灌注作業，配合合適的灌注工藝，可以實現膠水完全充填，解剖無氣孔

5，真空灌膠機作業，一般2-3輪灌注即可以達至灌膠質量要求，灌封真空腔的真空度需要能低至10mbar6，完成灌膠后，將產品放入烘箱，烘箱溫度設定在約80°（具體加熱要求視膠水而不同） pu灌膠機會根據使用的兩種膠水按照比例進行均勻調整混合，使膠水的粘合效果顯得更好。江西琥珀灌膠機

控制操作類型分類

目前國內灌膠機控制操作模式主要有兩種，分別為觸摸屏控制和計算機控制兩種：

一、灌膠機觸摸屏控制

內嵌式觸摸屏，控制灌膠機的灌膠混合的比例、膠量大小和出膠速度；

二、灌膠機計算機控制

計算機控制面板來設定相關的灌膠機的灌膠路徑，簡單快捷，透過視覺系統清晰可見灌膠走位是否偏差，以便盡快處理，保證灌膠機的灌膠產品質量。

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灌膠機是專門對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器。屬于點膠設備系列中的一種，一般來說膠量少的產品使用點膠機，膠量大的產品就需要用到灌膠機了。對于灌膠機適用的液體你有了解多少呢？ 灌膠機常用的膠水一般都是雙組份膠，又叫AB膠，當然也適用于單組份膠。其中A膠為主劑，B膠為固化劑，目前市面上應用范圍較廣的的膠水為環氧樹脂，聚氨酯，有機硅，與固化劑的配比比例以1:1，2:1，5:1，4:3，10:1居多。

    電源灌膠機灌膠的3種方法：1、半自動灌膠在給電源灌膠時，放在流水線旁，人工將電源放下出膠頭下面，啟動開關，機器便自動灌膠，灌完后自動停止。然后操作人員再將灌好的電源放到流水線上即可，半自動灌膠機適合于各類電源，不論大小。2、帶有三軸機械手灌膠機來灌都以小電源居多，灌膠方式也很簡單，將電源放到一個治具中，然后將治具放到灌膠機的臺面上，按一下啟動，機器便開始灌膠，等所有灌完之后，自動停止，然后操作人員將治具從臺面上拿走，然后放上另一板裝好電源的治具，按下啟動，以此循環，操作人員要做的就是工作放治具，按啟動。3、全自動灌膠流水線灌膠將裝有電源的治具整板放到傳送線上，機器自動灌膠，自動送料到烤箱，節省人工工序，效率高。 膠粘劑的粘度（cps）就是膠水在粘接之后的牢固度，單位是cps。

雙缸柱塞式計量泵的特點

1、間斷出膠和連續出膠均可調。柱塞泵是靠柱塞的縱向移動出膠，因此壓力遠遠大過于齒輪泵的壓力，而齒輪泵只適合于連續的轉動，連續的泵膠，對于瞬間的點膠，由于A:B=10:1壓差的原因，A/B泵瞬間同時轉動的情況下，B膠迫于A膠的壓力幾乎不可能出來，但是柱塞泵完全沒有問題，所以對于連續打點式的灌膠方式而言，柱塞泵相比齒輪泵而言有無可比擬的優勢。

2、泵體幾乎免維護。齒輪泵面對固液混合物，經常會發生泵卡死的情況，所以需要拆開泵體清理，但柱塞泵采用柱塞推進的原理工作，不會有類似的問題發生。

3、出膠精度更高。對于小膠量的控制更是柱塞泵相對齒輪泵和螺桿泵的具有無可比擬的優勢。

4.UV膠(紫外線固化膠)確定使用黑色的管路。勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上，先將原有UV膠放掉,再將UV膠倒入空的壓力筒，壓力筒內的UV膠往往經過一段時間后會產生氣泡而造成出膠不穩定。2.針頭一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題---滴漏或垂流，盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免使用繞性或鐵弗龍針頭。3.環氧樹脂的(expoxy)清洗可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次，愈常清洗越好。 要求精確控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器。江西灌膠機生產

灌膠機是根據膠水的填充料情況，選用情齒輪泵、螺桿泵等泵體將兩種膠水進行比例混合再灌到產品；江西琥珀灌膠機

雙缸柱塞式計量泵的特點

1、耐磨性好。從原理上來看，齒輪泵靠齒輪的咬合出膠，柱塞泵靠柱塞的整體推進出膠，由于A膠中多少都會添加一些類似于阻燃劑、硅粉之類的固體小顆粒，因此長時間的使用，齒輪的磨損會愈發嚴重，一旦齒輪間產生越來越大的間隙，則膠量會越來越小，直至無法繼續使用。因此齒輪泵其實更加適合于不含固體添加物的流體計量。

2、定量精細。雖然齒輪泵和柱塞泵都是容積計量式泵，但是由于齒輪泵的逐步磨損，計量精度會逐步衰減，造成配膠比例失去控制。

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