雙缸柱塞式計量泵的特點1、耐磨性好。從原理上來看，齒輪泵靠齒輪的咬合出膠，柱塞泵靠柱塞的整體推進出膠，由于A膠中多少都會添加一些類似于阻燃劑、硅粉之類的固體小顆粒，因此長時間的使用，齒輪的磨損會愈發嚴重，一旦齒輪間產生越來越大的間隙，則膠量會越來越小，直至無法繼續使用。因此齒輪泵其實更加適合于不含固體添加物的流體計量。2、定量精細。雖然齒輪泵和柱塞泵都是容積計量式泵，但是由于齒輪泵的逐步磨損，計量精度會逐步衰減，造成配膠比例失去控制。灌膠機具有可靠的性能和長壽命，能夠滿足長時間連續工作的需求。河南補樓灌膠機

灌膠機應如何選擇，才是比較好的，深圳天豐泰來為你解答：如何選購在購買灌膠機之前，首先需要弄清兩件事情：1、使用的膠水基本特性a)是什么膠水，單組份還是雙組份（AB膠），b)如果是雙組份，AB膠的重量比是多少，c)膠水的粘度和密度，d)膠水大約多久時間開始固化，完全固化時間，e)膠水如何包裝，2、灌膠工藝需要達到的要求a)灌膠精度要求如何，每個產品用膠量多少，b)膠水是用來灌封，黏貼，絕緣，防潮，點滴，c)要求如何實現灌膠操作，廣東文新灌膠機灌膠機可以實現膠水的定量注入，確保產品的質量一致性。

灌膠機與點膠機的區別點膠機與灌膠機作為市面上普遍的兩種流體控制設備，由于其操作簡單，運行穩定，控制膠量精細，工作效率高，適用性強等優點，在人工成本越來越高的社會，點膠機與灌膠機為越來越多需用到膠水廠家代替傳統人手點膠選擇。客戶選購時往往會分不清兩者之間的區別，下面由深圳天豐泰科技股份有限公司和大家一起談談點膠機與灌膠機之間的兩點區別。1、從經濟角度而言，點膠機價格更便宜，灌膠機由于其結構不同，成本相對于點膠機要高。價格相對也會有所增加。2、從使用壽命而言，點膠機通常是打單組份膠水，而灌膠機則需打雙組份膠水，結構性不同故使用壽命點膠機會比灌膠機更高。

灌膠機清洗事項：1.請與膠水供應商承認膠水清潔劑。2.封閉AB料桶底部閥門。3.操作設備出膠，將殘留在膠閥，高壓鐵氟龍管，AB泵內部的膠水打出，可調查膠閥出膠口膠量改變，判斷內部膠水已排空。4.封閉設備總電源。5.拆開料桶底部膠管，翻開閥門，將料桶剩余膠水排出。6.封閉料桶底部閥門，將適量清潔劑倒入料桶，將桶壁與桶底剩余的膠水徹底清潔潔凈。7.翻開料桶底部閥門，將污水排出，料桶不行有殘渣。8.拆下AB泵，將泵內部膠水整理潔凈（需受過拆裝泵練習人員操作此項）。9.將潔凈AB泵裝回原位，與料桶膠管從頭接上。10.替換高壓鐵氟龍管。11.倒入新膠水。12.敞開設備，點動出膠3~5分鐘，承認膠水出膠正常。13.從頭分配AB膠水比例。灌膠機能夠實現多種不同的涂膠方式，如點膠、線膠、面膠等，具有很高的適用性。

環氧樹脂灌封膠有哪些特點？1、性能多，可以長期使用。尤其是大工程中，能夠放心使用。對環境要求不高，適合長期使用。2、粘度不高，滲透性很強。用在各種工業領域中，環氧樹脂灌封膠能夠將元器件與線路板之間完全填充，效果不錯。3、灌封方式簡單，在可操作時間內完成即可。固化時幾乎不會出現分層或者沉降等現象，對固化效果沒有太大影響。與有實力的品牌供應商合作，更加放心，如柯斯摩爾，專注環氧樹脂灌封膠研究，提供定制化環氧樹脂灌封膠應用解決方案，用途廣，能應用于新能源、醫療、航空、船舶、電子、汽車、儀器、電源、高鐵等行業領域。4、在固化過程中，釋放的熱量并不多，收縮性小，能夠保持不錯的彈性。5、阻燃、導熱又耐高低溫，只要不超過一定范圍，可以正常發揮效果。灌膠機可以實現膠水的快速固化，縮短生產周期。安徽柳市灌膠機

兩種膠水的比例多少一般是由分配膠水泵的精度來決定的!河南補樓灌膠機

    雙液灌膠機的使用，需要做好哪些控制

    目前市面上的很多化工原料，比如環氧樹脂、有機硅、PU膠、聚氨酯等，都是雙組份合成的，可以適用于各行各業。雙液灌膠機要做的工作有灌封、粘接、點膠、包裝、密封件等，雙液灌膠機應用于電子元件制造、電器、建筑工程、禮品飾品等，一些雙組份全自動雙液灌膠機膠水灌裝設備經常會用到。

    1、比例控制

    2、出膠量的控制

    膠水的量將對應于活塞在內部移動的距離。可以用電子尺監測活塞運動的距離和物料的總體積、比重。數據轉換后，您可以看到輸出量。設置系統的量間接設置活塞向前移動的距離。可以通過控制活塞行進的距離來控制膠量。



    3、在雙液灌膠機中AB混合液體物料


    4、如何將混合物倒入產品中？

    這也是一個很重要的工序，很復雜，要看生產工藝的要求，只要不同的產品有不同的工藝要求即可

    5、材料儲存容器



    材料主要放置在前面提到的不銹鋼壓力缸中，由于機器的驅動力是通過氣動壓力獲得的，采用不銹鋼壓力鋼，（是那種密封性好的全不銹鋼），不銹鋼壓力缸應配備氣壓計、攪拌系統和液位指示系統。



    6、生產特別要求


    不同的液體原料和制造工藝要求往往需要對液體進行消泡、加熱、攪拌、干燥等特別要求。



    7、控制系統


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