灌膠機打完膠后更換另外一種膠水怎么辦——深圳點膠機廠家來告訴你1.拆開料桶底部膠管，翻開閥門，將料桶剩余膠水排出。2.封閉料桶底部閥門，將適量清潔劑倒入料桶，將桶壁與桶底剩余的膠水徹底清潔潔凈。3.翻開料桶底部閥門，將污水排出，料桶不行有殘渣。4.拆下AB泵，將泵內部膠水整理潔凈（需受過拆裝泵練習人員操作此項）。5.將潔凈AB泵裝回原位，與料桶膠管從頭接上。6.替換高壓鐵氟龍管。7.倒入新膠水。8.敞開設備，點動出膠3~5分鐘，承認膠水出膠正常。9.從頭分配AB膠水比例。依照上面過程，將全部機器清潔潔凈，再換膠水去灌膠通常是不會出現質量疑問的。天豐泰是您選擇灌膠機的好品牌。全自動灌膠機哪里好

雙液灌膠機是一種將兩種不同性質的膠水按照一定比例混合后，通過特定的噴頭將混合膠水精確地涂覆在產品表面的設備。其主要由供膠系統、混合系統、噴涂系統和控制系統四部分組成。

雙液灌膠機在許多行業中都得到了廣泛應用，主要包括以下幾個領域：

電子電器：在電子電器行業中，雙液灌膠機主要用于電路板、電子元器件、電源模塊等產品的密封和固定。它可以實現高效、精確的涂膠作業，提高產品的防水性能和電氣性能。

汽車制造：汽車制造過程中需要大量的密封和粘接作業。雙液灌膠機可以實現發動機部件、車身零部件、電氣系統等關鍵部位的快速涂膠，提高生產效率和產品質量。 安徽灌膠機廠天豐泰的灌膠機操作簡單，易于學習和使用。

雙組份灌膠機應該怎么進行清洗現在很多雙組份灌膠機都是自帶自動清洗功能了，只要加入對應的清洗液自動清洗就好，那么不帶自動清洗功能的雙液灌膠機是怎么進行清洗的呢？那么就有小編來為大家介紹下：1、看膠水是什么性質，假如是單液的膠水，常溫下又不是很容易固化的情況下，可以在產品點膠完成后，如果下次還是使用一樣的膠水時，可以不考慮清洗問題。2、如果是厭氧膠，快干膠類、硅膠類膠水在常溫下會比較快固化，那么此類型膠水是需要清洗的。清洗的時候，先將沒用完的膠水排完，然后將有機溶劑，如天那水，工業酒精，放到機器里面，然后將這些有機溶劑和膠水一起壓出來，再用氣吹開即可。用此類似的機器清洗是必要的，否則膠水固化的膠閥中或者是料桶中就很麻煩，可能有些配件就要更換，所以用完后一定記得清洗。

深圳天豐泰科技股份有限公司是一家專業從事點膠機、灌膠機、螺絲機、焊錫機、注油機、非標機等機械設備研發、生產和銷售的企業。我們的產品廣泛應用于電子、汽車、醫療、航空航天、光電、通訊等領域。 我們的點膠機采用先進的控制系統和高精度的點膠頭，能夠實現高精度、高速度、高穩定性的點膠作業。我們的灌膠機采用先進的液壓系統和高精度的灌膠頭，能夠實現高效，準確的灌膠作業。我們的螺絲機采用先進的自動送料系統和高精度的螺絲頭，能夠實現高速、高效的螺絲作業。我們的焊錫機采用先進的加熱系統和高精度的焊錫頭，能夠實現高速、高效的焊錫作業。我們的注油機采用先進的液壓系統和高精度的注油頭，能夠實現高效、準確的注油作業。我們的非標機則可以根據客戶的特殊需求進行定制，滿足客戶的個性化需求。天豐泰的灌膠機在市場上享有良好的聲譽和口碑。

雙液灌膠機是雙組份膠水自動混合及自動定量控制灌膠設備，該設備主要體現在能適用于不同的雙組份比例（如：1：1-10：1雙液環氧樹脂、雙液聚氨酯、雙液硅橡膠等二液性樹脂材料），采用PLC進行控制，由步進馬達控制精確的比例泵配比計量，確保樹脂與固化劑的混合質量，具有明顯的高性能優勢，可靠耐用，設計精簡，適用于多規格的產品。配備友好型操作軟件，確保系統穩定可靠。灌膠機清洗事項：1. 請與膠水供應商承認膠水清潔劑。2. 封閉AB料桶底部閥門。3. 操作設備出膠，將殘留在膠閥，高壓鐵氟龍管，AB泵內部的膠水打出，可調查膠閥出膠口膠量改變，判斷內部膠水已排空。4. 封閉設備總電源。5. 拆開料桶底部膠管，翻開閥門，將料桶剩余膠水排出。6. 封閉料桶底部閥門，將適量清潔劑倒入料桶，將桶壁與桶底剩余的膠水徹底清潔潔凈。7. 翻開料桶底部閥門，將污水排出，料桶不行有殘渣。8. 拆下AB泵，將泵內部膠水整理潔凈（需受過拆裝泵練習人員操作此項）。9. 將潔凈AB泵裝回原位，與料桶膠管從頭接上。10. 替換高壓鐵氟龍管。11. 倒入新膠水。12. 敞開設備，點動出膠3~5分鐘，承認膠水出膠正常。13. 從頭分配AB膠水比例。簡單易維護，天豐泰灌膠機降低企業運營成本。正規灌膠機怎么樣

用全自動灌膠機，節省人力，提高生產效率，助力企業騰飛。全自動灌膠機哪里好

灌膠機是專門對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器。屬于點膠設備系列中的一種，一般來說膠量少的產品使用點膠機，膠量大的產品就需要用到灌膠機了。對于灌膠機適用的液體你有了解多少呢？ 灌膠機常用的膠水一般都是雙組份膠，又叫AB膠，當然也適用于單組份膠。其中A膠為主劑，B膠為固化劑，目前市面上應用范圍較廣的的膠水為環氧樹脂，聚氨酯，有機硅，與固化劑的配比比例以1:1，2:1，5:1，4:3，10:1居多。全自動灌膠機哪里好