水性丙烯酸防腐涂料是水性涂料中發(fā)展歷史悠久的產(chǎn)品之一，可以說(shuō)其發(fā)展史就相當(dāng)于是水性涂料發(fā)展史的一個(gè)縮影。早在20世紀(jì)50年代，水性丙烯酸涂料就已經(jīng)開(kāi)始在市場(chǎng)上出現(xiàn)，并以取代溶劑型涂料為目的經(jīng)歷了不同的發(fā)展階段：由初配方中含有鉛、鉻酸鋅等具有毒有害顏料的簡(jiǎn)單丙烯酸乳液到配方中含無(wú)毒無(wú)害的磷酸鹽、硼酸鹽等防銹顏料的丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳液，再到自交聯(lián)的丙烯酸酯-苯乙烯改性乳液。但是，與溶劑型防腐涂料相比，水性丙烯酸涂料的某些性能（如對(duì)基材的潤(rùn)濕、涂膜致密性等）還不完善，并且其研發(fā)的技術(shù)難度也相對(duì)較大，加上金屬防腐對(duì)涂膜性能的要求也極為苛刻，所以目前在建筑、工業(yè)、海洋等重防腐領(lǐng)域的金屬防腐保護(hù)方面仍在使用溶劑型涂料。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)分別占有40%和44%的市場(chǎng)份額。在建筑領(lǐng)域用于水泥改性劑和建筑密封膠。武昌區(qū)綜合丙烯酸類(lèi)原材料以客為尊

醋酸/甲醛羥醛縮合反應(yīng)合成丙烯酸過(guò)程中，許多副反應(yīng)也會(huì)同時(shí)或連續(xù)發(fā)生，導(dǎo)致反應(yīng)選擇性的降低。研究表明，選擇合適的催化劑可以有效的降低或避免部分副反應(yīng)的發(fā)生， 提高了該反應(yīng)的選擇性和收率。研究也表明溫度越高，原料或產(chǎn)物分解反應(yīng)增加，但溫度太低，甲醛轉(zhuǎn)化率下降。全球粗丙烯酸（CAA，即酯化級(jí)丙烯酸） 產(chǎn)能2007年達(dá)到539萬(wàn)t/a，2008年因經(jīng)濟(jì)衰退、部分裝置關(guān)閉而減小至約520萬(wàn)t/a，2009年和2010年全球CAA產(chǎn)能上升至約542萬(wàn)t/a 和553萬(wàn)t/a，2011年和2012年上升至572萬(wàn)t/a 和581萬(wàn)t/a，至2013年年底，全球CAA產(chǎn)能達(dá)到610.6萬(wàn)t/a。美國(guó)、歐洲和中國(guó)是全球主要丙烯酸生產(chǎn)地區(qū)，中國(guó)大陸是全球近年丙烯酸產(chǎn)能發(fā)展快的地區(qū)。2012年中國(guó)大陸的丙烯酸裝置產(chǎn)能超過(guò)美國(guó)和歐洲，成為全球 CAA 產(chǎn)能大的國(guó)家。江漢區(qū)機(jī)械丙烯酸類(lèi)原材料是什么另外，在汽車(chē)內(nèi)裝飾、電子元件、彩色擴(kuò)印、電工絕緣、可再剝離膠帶等領(lǐng)域也得到了的應(yīng)用。

丙烯氧化法采用的是石油路線，醋酸甲醛合成丙烯酸是屬于煤化工路線，該方法路線的研制對(duì)于克服對(duì)石油的依賴具有很大的意義。合成氣-甲醇-甲醛和醋酸（酯）-丙烯酸（酯）的工藝比較復(fù)雜，且投資高，原來(lái)難以被工業(yè)界接受。 但目前國(guó)內(nèi)醋酸、甲醛市場(chǎng)產(chǎn)能過(guò)剩且價(jià)格不高，利用醋酸、甲醛來(lái)生產(chǎn)丙烯酸又成為研究熱點(diǎn)。 該技術(shù)的關(guān)鍵是新型高效催化劑的開(kāi)發(fā)。以前的研究發(fā)現(xiàn)，酸性和堿性催化劑對(duì)于醋酸甲醛縮合生成丙烯酸的反應(yīng)都具有活性， 酸性催化劑主要有釩磷氧化物、鈮氧化物、鋯鋁氧化物，堿性催化劑通常是堿金屬或者堿土金屬負(fù)載在二氧化硅或沸石上，此反應(yīng)目前大的問(wèn)題在于丙烯酸的單程收率較低。

用于農(nóng)業(yè)與園藝方面的高吸水性樹(shù)脂又稱(chēng)為保水劑和土壤改良劑。 用于這方面的高吸水性樹(shù)脂主要是淀粉接枝丙烯酸鹽聚合交聯(lián)物和丙烯酰胺-丙烯酸鹽共聚交聯(lián)物，其中鹽已由鈉型轉(zhuǎn)向鉀型。使用的方法主要有拌種、噴撒、穴施、或用水調(diào)成糊狀后浸泡植物根部。 有實(shí)驗(yàn)研究表明，用SAP處理過(guò)的種子，發(fā)芽率可提高20%以上。 同時(shí)，還可以利用高吸水性樹(shù)脂對(duì)化肥進(jìn)行包衣后施肥， 充分發(fā)揮化肥的利用率，防止浪費(fèi)和污染。國(guó)外還利用高吸水性樹(shù)脂作為水果、蔬菜、食品保鮮包裝材料。利用高吸水性樹(shù)脂高溫吸水低溫釋放水的功能制作工業(yè)防潮劑。在油田采油作業(yè)中，尤其老油田的采油作業(yè)， 利用超高相對(duì)分子質(zhì)量的聚丙烯酰胺的水溶液進(jìn)行驅(qū)油效果非常好。 還可以用于有機(jī)溶劑的脫水， 尤其對(duì)極性小的有機(jī)溶劑其脫水效果十分。還有工業(yè)用的增稠劑、水溶性涂料等方面的應(yīng)用。在水利工程使用的遇水快速膨脹材料，是純粹的高吸水性樹(shù)脂，主要用于汛期大壩洞的堵漏、地下室、隧道、地鐵預(yù)制縫的堵水；用于城市污水處理和疏竣工程的泥漿固化，以便于挖掘和運(yùn)輸?shù)取Ｌ胤N單體中發(fā)展快的是多元醇和丙烯酸酯化的二、三官能的極性單體，其特點(diǎn)是用于輻射固化。

進(jìn)入20世紀(jì)80年代后，水性涂料的需求量迅速增加，工業(yè)化規(guī)模開(kāi)始擴(kuò)大，其市場(chǎng)以北美、歐洲及日本為主，美國(guó)、日本、德國(guó)以及英國(guó)等國(guó)家相繼研發(fā)出了防腐性能優(yōu)良的水性丙烯酸防腐涂料。我國(guó)從20世紀(jì)60年代開(kāi)始研究水性丙烯酸涂料，到80年代中期開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)，也取得了一些成就，但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，其研發(fā)仍處于成長(zhǎng)階段。目前，世界各國(guó)對(duì)水性丙烯酸涂料的研發(fā)工作都已進(jìn)入快速的發(fā)展階段，新的乳液聚合技術(shù)和合成工藝不斷涌出，如微乳液聚合技術(shù)、納米改性技術(shù)、核殼聚合技術(shù)、有機(jī)-無(wú)機(jī)雜化技術(shù)等，水性丙烯酸涂料的性能也隨之得到逐步提高。同時(shí)，隨著資源可持續(xù)發(fā)展理念的提出及國(guó)內(nèi)外環(huán)保法規(guī)的進(jìn)一步嚴(yán)格，傳統(tǒng)溶劑型涂料必將被逐步替代，在此過(guò)程中，水性丙烯酸涂料以其優(yōu)異獨(dú)特的性能必將占據(jù)重要一席。特種丙烯酸酯中，丙烯酸烷羥酯主要是HEA和HPA兩種，這是一種含羥基的丙烯酸官能團(tuán)單體。江漢區(qū)機(jī)械丙烯酸類(lèi)原材料是什么

丙烯酸優(yōu)異的聚合和酯化能力，為各種精細(xì)化學(xué)品的合成與制備提供了極為重要的中間體。武昌區(qū)綜合丙烯酸類(lèi)原材料以客為尊

在Shoio法丙烯氧化生產(chǎn)丙烯酸的工藝過(guò)程中，把丙烯、空氣、水蒸氣按一定的比例同時(shí)導(dǎo)入串聯(lián)的固定床反應(yīng)器。反應(yīng)體系中，以SiO2為載體， 分別采用Mo-Bi 系和Mo-V系多組分金屬氧化物為催化劑，丙烯酸的單程收率可達(dá)80% (摩爾比)左右。BASF技術(shù)是20世紀(jì)60年代后期德國(guó)BASF公司在丙烯氧化制丙烯醛的基礎(chǔ)上進(jìn)一步開(kāi)發(fā)的丙烯氧化制丙烯酸的新技術(shù)。在該技術(shù)中，丙烯氧化用Mo-Bi或Mo-Co系催化劑，丙烯醛單程收率可達(dá)80% (摩爾比) ，丙烯醛進(jìn)一步氧化用Mo、W、V、Fe系催化劑，丙烯酸單程收率高可達(dá)90%(摩爾比)左右。日本觸媒法這種方法的反應(yīng)體系主要由兩臺(tái)串聯(lián)的固定床反應(yīng)器和七塔分離系統(tǒng)所組成。丙烯、空氣和水蒸氣按一定的摩爾比混合后送入反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)器使用在Mo-Bi系催化劑中滲入元素Co作為反應(yīng)催化劑，在第二反應(yīng)器 中 以Mo、V、Cu系復(fù)合金屬氧化物作為主體催化劑，載體為二氧化硅、一氧化鉛。 此工藝 丙烯酸的單程收率大約為83%一86%（摩爾比）左右。武昌區(qū)綜合丙烯酸類(lèi)原材料以客為尊

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