單程型蒸發器這一大類蒸發器的主要特點是：溶液在蒸發器中只通過加熱室一次，不作循環流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時，在管壁上呈膜狀流動，故習慣上又稱為液膜式蒸發器。根據物料在蒸發器中流向的不同，單程型蒸發器又分以下幾種。升膜式蒸發器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經預熱后由蒸發器底部引入，在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續蒸發，汽、液混合物在分離器2內分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是，如果從料液中蒸發的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發器不適用于較濃溶液的蒸發；它對粘度很大，易結晶或易結垢的物料也不適用。蒸發器可以定制嗎？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。重慶雙效升膜蒸發器工藝

滿液式蒸發器優點：結構緊湊、操作管理方便、傳熱系數較高。滿液式蒸發器缺點：載冷劑為淡水時，管內可能結冰導致管漲裂、液體底部溫度升高，傳熱溫差減小、對于與潤滑油互溶的制冷劑難于回油、制冷劑充灌量較大、用于船艦上時，液面搖擺易造成沖缸事故。

干式蒸發器優點：保證將潤滑油帶回壓縮機、制冷劑充灌量少（1/3）、蒸發溫度在0℃附近時也不致凍結、可用熱力膨脹閥供液，比用浮球閥簡單、可靠。干式蒸發器缺點：端蓋內出現氣液分層，影響下前列程均勻分配、水側泄漏。 湖北雙效外循環蒸發器出廠價格江蘇騰錦的蒸發器值得用戶放心。

蒸發操作中由于使用的蒸發設備及所處理的溶液不同，出現的事故也處理方法也不盡相同。下面江蘇騰錦就列出一般的操作事故和處理方法，讓大家對常見故障多多熟悉，再遇到故障時能輕松處理！蒸發器溫度過高排除方法：

（1）可能是膨脹閥開度過大，進入蒸發器中的制冷劑過多，在蒸發器中不能完全蒸發，多余液體占去一部分熱交換面積，傳熱面積減少，收進蒸發溫度高，應根據冷量適當調整膨脹閥開度。（2）另可能是冷凝溫度過高引進蒸發溫度升高，因為冷凝溫度升高時，壓縮機的壓縮比增大，吸氣系數減少，氣體比容增大，致使蒸發溫度升高。

液體蒸發的簡化流程如圖片所示，其主體設備—蒸發器由加熱室和分離室兩部分組成，其中加熱室為一垂直排列的加熱管束，在管外用加熱介質（通常為飽和水蒸汽）加熱管內的溶液，使之沸騰汽化。濃縮了的溶液（稱為完成液）由蒸發器的底部排出。而溶液汽化產生的蒸汽經上部的分離室與溶液分離后由頂部引至冷凝器。為便于區別，將蒸出的蒸汽稱為二次蒸汽，而將加熱蒸汽稱為生蒸汽或新鮮蒸汽。對于沸點較高的溶液的蒸發，可采用高溫載熱體如導熱油、融鹽等作為加熱介質，也可以采用煙道氣直接加熱。蒸發器的銷售價格，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

降膜式蒸發器降膜式蒸發器和升膜式蒸發器的區別在于，料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發器，故降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環就達到要求的濃度，因此比循環型蒸發器具有更大的優點。蒸發器設備廠家，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。宿遷蒸發器

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降膜蒸發器的工藝流程：工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：  順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往***效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。  逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。 混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發重慶雙效升膜蒸發器工藝

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