由于MSMPR結晶器產品粒度分布（CSD）容易存在振蕩的現象，這促進了活塞流結晶器的出現。活塞流結晶器在減少資本投資，提高傳熱、傳質效率等方面有很大的優勢，并且產出的產品的CSD變化小。重要的是，活塞流結晶器沒有MSMPR結晶器固有的振蕩的性質，因此它的設計與控制相對比較簡單。通常，在藥物結晶中的，需要對產品進行研磨。然而，研磨不僅會造成產品的損失，更有很多藥物會在研磨的過程中發生晶型轉變，同時多加一個研磨設備既浪費成本，又占地費時。江蘇騰錦是一家專業提供結晶器的公司，期待您的光臨！山東**強制循環結晶器維修

為保證結晶器有良好導熱性、足夠的抗磨損性、機械強度和硬度以延長其使用壽命，內壁材質主要使用銅基合金制造，常用的有紫銅、銅銀合金（含銀量為0.07%～0.1%）、磷脫氧銅及銅鈹合金、鉻鋯銅合金等。使用銅基合金主要目的是提高其再結晶溫度，以改善其高溫時的硬度和強度、延長內壁的使用壽命。為了進一步提高內壁的耐磨性和光滑程度減少拉坯阻力，有的還在銅壁表面加鍍層。通常為鍍鉻或鍍鎳、鎢、鐵及分三層鍍鎳、鎳磷合金及鉻的。湖北刮壁結晶器設計江蘇騰錦為您提供結晶器，有想法的不要錯過哦！

OSLO冷卻結晶器也稱粒度分級型結晶器。設備的主要特點是過飽和度產生的區域與晶體生長的區域分別設置在結晶器的兩處。晶體在循環母液液流中流化懸浮，為晶體生長提供一個良好的條件。在連續操作的基礎上，能生長成為大而均勻的晶體。OSIO型結晶器屬于典型的母液循環式，它的優點在于循環母液中基本上不含晶粒。從而避免發生葉輪與晶粒間的接觸成核現象。再加上結晶室的粒度分級作用，使這種結晶器所產生的晶體大而均勻。OSLO型結晶器與FC結晶器結合起來分類有蒸發型、冷卻型和真空型OSLO結晶器。

強制循環型示意圖一種晶漿循環式連續結晶器（圖1）。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。DTB型即導流筒-擋板蒸發結晶器，也是一種晶漿循環式結晶器（見彩圖）。器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續加到循環管下部，與循環管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發冷卻，達過飽和狀態，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環形擋板**還有一個沉降區。在沉降區內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產品從淘析柱下部卸出。結晶器公司有哪些？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

蒸發結晶器來源于蒸發器，在室內早應用于糖的蒸發濃縮過程，高效去除溶劑是蒸發器考慮的關鍵問題。經過多年發展后，才慢慢引入到制鹽行業，在制造行業，是通過蒸發出溶劑達到氯化鈉結晶析出的目的。此時，晶體產品的粒度及粒度分布成為了考慮問題。由于蒸發和蒸發結晶考慮問題的出發點不同，蒸發器應用于蒸發結晶過程必須依據結晶過程的特點進行結構的調整。早期應用較成功的蒸發器結構形式如上。經歷過了正循環切向進料→正循環垂直進料→正循環軸向進料→反循環軸向進料的演變。但不管該種結構進料方式如何調整，總體來說，此類型的蒸發結晶器內是一種全混的流場，對粒度及粒度分布尤其先天不足。因為大量晶體需要經過泵和換熱管，此過程導致的晶體破碎引起的二次成核無法避免。結晶器設備廠家，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。安徽雙效結晶器供應商

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蒸發結晶器與用于溶液濃縮的普通蒸發器在設備結構及操作上完全相同。在此種類型的設備(如結晶蒸發器、有晶體析出所用的強制循環蒸發器等)中，溶液被加熱至沸點，蒸發濃縮達到過飽和而結晶。但應指出，用蒸發器濃縮溶液使其結晶時，由于是在減壓下操作，故可維持較低的溫度，使溶液產生較大的過飽和度。但對晶體的粒度難于控制。因此，遇到必須嚴格控制晶體粒度的場合，可先將溶液在蒸發器中濃縮至略低于飽和濃度，然后移送至另外的結晶器中完成結晶過程。山東**強制循環結晶器維修

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