1、蒸發器定期洗效。

對蒸發器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發裝置內的污垢。不同類型的蒸發器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產實際和經驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內料液出盡，然后將冷凝水加至規定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開啟循環泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結垢嚴重，可進行兩次洗滌。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發器加熱器上方易結垢，在未整體結垢前可定時水洗，以***加熱室局部垢層，從而恢復正常蒸發強度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環管內料液出盡，然后循環管內進水達到一定液位時，再提高蒸汽壓，并恢復正常生產，讓洗效水在效內循環洗滌. 可以在刮板薄膜蒸發器的前面串聯其它處理量較大的蒸發器，實現優勢互補，從而使整個蒸發系統得到了優化。株洲刮壁刮板工藝

刮板式薄膜蒸發器包括電機、蒸發器本體和轉軸，產品的電機設置在蒸發器本體外側，轉軸沿蒸發器本體縱向軸心線設置，產品的蒸發器本體包括由上而下順次設置的分離筒、蒸發筒、以及底封頭，產品的蒸發筒內壁四周設有若干塊刮板，產品的刮板通過轉子與轉軸相連，產品的轉子、轉軸分別由電機驅動；產品的分離筒內設有布料器，產品的布料器上方設有氣液分離器，氣液分離器所對應的分離筒的上設有二次蒸汽出口。    本產品蒸發筒內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光的蒸發筒內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。    蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發的末效蒸發器。     物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻；同樣，***物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳熱系數；高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高.山西刮壁刮板設計在精細化工、化學工藝、食品制藥、材料學等領域配備了專門的工程師，能為客戶解決各種技術疑難問題。

刮板薄膜蒸發器是一種適應性很強的蒸發器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用.主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。

刮板蒸發器性能特點：

1、刮板薄膜蒸發器中的汽相壓力損失極小

2、可實現真正高真空條件下的操作

3、高傳熱系數，高蒸發強度

4、低溫蒸發

5、過流時間短

6、可利用低品位蒸汽

7、適應性強、操作方便

1本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，**增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。

2殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高管殼式換熱器的傳熱能填料塔力。

3I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。

4II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

5III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。

6單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必需電纜橋架符合下列規定：并聯組合、串聯組合、設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯固定管板式換熱器，一個通道串反應釜聯。 專業從事于蒸發結晶設備、果蔬汁飲料成套設備的研發、制造與銷售。

物料進入刮板薄膜蒸發器后，通過轉子上刮板的攪動強制成膜，熱源熱量經筒壁與料液進行熱交換，液膜沸騰、汽化，進入冷凝器，凝結成液體排出，濃縮液由底部出料口放出。目前，刮板薄膜蒸發器已經在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發展，并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應等工藝中獲得了***的應用。為了不使刮板薄膜蒸發器效率變低，可以適當減少蒸發器蒸汽壓縮機運行轉速使流量減小，使壓縮機避開喘振狀態，但是蒸汽壓縮機出口壓力也會隨之減少，可采用可調式葉片；檢查整套薄膜蒸發器各部件連接部位，是否有泄漏出現，及時定期替換法蘭連接處的墊片等密封件。物料在蒸發器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；江蘇刮板價格

由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。株洲刮壁刮板工藝

  薄膜蒸發器的蒸發效率好，主要是因為有以下幾個優點：  1、壓力損失小  在薄膜蒸發器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發筒內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無障礙地離開蒸發器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。  2、可在真空條件下操作  正由于二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力小，蒸發器因此可使整個蒸發筒內壁的蒸發面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上），基本等于真空系統出口的真空度。由于真空度的上升，減少了被處理物料的沸點。  3、高傳熱系數，高蒸發強度  物料沸點的減小，增加了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，減少了熱阻；同樣減少物料在壁面結焦、結垢，也增加了蒸發筒壁的分傳熱系數；蒸發器的總傳熱系數可達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。 株洲刮壁刮板工藝

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