升膜式蒸發器其加熱室由一根或數根垂直長管組成，通常加熱管直徑為25~50mm，管長與管徑之比為100~150。原料液經預熱后由蒸發器的底部進入，加熱蒸汽在管外冷凝。當溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動液體沿管內壁成膜狀向上流動，上升的液膜因受熱而繼續蒸發。故溶液自蒸發器底部上升至頂部的過程中逐漸被蒸濃，濃溶液進入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。常壓下加熱管出口處的二次蒸汽速度不應小于10m/s，一般為20~50m/s，減壓操作時，有時可達100~160m/s或更高。蒸發器，就選江蘇騰錦，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！河南蒸發器維修

不管是三效蒸發器、四效蒸發器、循環蒸發器等等，在多效蒸發器運作的時候，真空度是一個很重要的控制參數，因為真空度的過高和過低，會直接導致很多情況而影響整個蒸發器的運行，所以，在操作的時候，要注意真空度在合理的范圍之內，由廠家進行指導操作，形成規范的操作流程，才能保證其正常運行。因為，既然知道多效蒸發器中溶液沸點的降低有利于整個設備運行和節能減排，那么，真空度操作的規范性就是重中之重了。如果有蒸發器的需求歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。河南雙效外循環蒸發器出廠價格江蘇騰錦為您提供蒸發器，歡迎新老客戶來電！

在這方面主要是通過改進加熱管的表面形狀來提高傳熱效果，例如新近發展起來的板式蒸發器，不但具有體積小、傳熱效率高、溶液滯留時間短等優點，而且其加熱面積可根據需要而增減，拆卸和清洗方便。又如，在石油化工、天然氣液化中使用的表面多孔加熱管，可使沸騰溶液側的傳熱系數提高10~20倍。海水淡化中使用的雙面縱槽加熱管，也可提高傳熱效果。在蒸發器內裝入多種形式的湍流構件，可提高沸騰液體側的傳熱系數。例如將銅質填料裝入自然循環型蒸發器后，可使沸騰液體側的傳熱系數提高50%。這是由于構件或填料能造成液體的湍動，同時其本身亦為熱導體，可將熱量由加熱管傳向溶液內部，增加了蒸發器的傳熱面積。

由蒸發器的發展歷程也可以看出，剛開始采用的是蛇管和橫管蒸發器，后來發展為垂直管蒸發器，再進展為膜式蒸發器。要提高蒸發器的傳熱強度往往用減薄管子兩側液膜或增加膜內湍動程度的方法來實現。蒸汽在管外側槽峰上冷凝而產生冷凝液，由于表面張力的作用立即流至凹槽內，然后靠重力作用沿凹槽向動而排走，使槽峰及其附近始終保持極薄的液膜，而且管的上、下端基本一致，使管子熱阻很小，克服了前章介紹的在垂直光滑管上凝液膜上薄下厚使冷凝傳熱系數降低的缺陷。當縱槽開在沸騰液側時，例如在升膜蒸發器中，溶液由下而上流過槽底，然后分布到槽峰，因此傳熱面始終保持薄膜蒸發狀態，再加上蒸汽高速拉膜上升，使溶液側的沸騰傳熱系數提高。蒸發器，就選江蘇騰錦，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！

刮板式蒸發器蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器，其突出優點是對物料的適應性很強，且停留時間短，一般為數秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。但其結構復雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。蒸發器廠家直供哪家好？選擇江蘇騰錦供應商！四川單效外循環蒸發器出廠價格

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降膜蒸發器的工藝流程：工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：  順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往***效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。  逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。 混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發河南蒸發器維修

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