想要選購到合適的刮板式薄膜蒸發器，就必須要遵循以下這幾項要點：

1、首先需要確定蒸發面積的大小，然后根據出料的濃度和進料的濃度計算出薄膜蒸發器的蒸發量。

2、然后確定薄膜蒸發器的真空度，想要獲得過高的真空度是需要消耗大量的能量的，因此不一定需要超高的真空度，只要達到蒸發的要求就可以了。

3、刮板式薄膜蒸發器的刮板形式需要得到確定，材質也需要得到確定，得根據物料的黏度，泡沫等不同性能來確定適合的刮板，再根據蒸發溫度的高低來確定適合材料。

4、確定刮板式薄膜蒸發器的熱媒質，可以根據蒸發的溫度和消耗的熱量來確定到底使用哪種介質比較合適，比如是選擇蒸汽，熱水還是導熱油等。

刮板薄膜蒸發器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內部裝有可旋轉的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉軸帶動。原料液由蒸發器上部沿切向加入后，在重力和旋轉刮板的帶動下，沿殼體的內壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經除沫器后由上部排出。這種蒸發器的突出優點是對物料的適應性很強，對高黏度、易結晶、易結垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發均適用.它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。廣東刮壁刮板工藝刮板薄膜蒸發器適應性強、操作方便.

  薄膜蒸發器的蒸發效率好，主要是因為有以下幾個優點：  1、壓力損失小  在薄膜蒸發器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發筒內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中的空間基本無障礙地離開蒸發器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。  2、可在真空條件下操作  正由于二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力小，蒸發器因此可使整個蒸發筒內壁的蒸發面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上），基本等于真空系統出口的真空度。由于真空度的上升，減少了被處理物料的沸點。  3、高傳熱系數，高蒸發強度  物料沸點的減小，增加了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態的液膜，減少了熱阻；同樣減少物料在壁面結焦、結垢，也增加了蒸發筒壁的分傳熱系數；蒸發器的總傳熱系數可達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。 

固定刮板薄膜蒸發器都采用金屬材料，被剛性連接在轉子上，刮板的長度同蒸發筒身，刮板與蒸發筒身內壁的間隙*為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發濃縮、脫溶或提純。這種新型的刮板薄膜蒸發器的蒸發強度高，但是對于企業來說蒸發效率當然是越高越好，在平時的使用中可以采用一些方法提高蒸發效率。由于設備很久才啟動一次，并且投入的物料也比較少，往往也**低于設備的正常工作量，所以在實驗中也許會出現初次投料后，蒸發效果不能達到預期目標的情況。專業從事于蒸發結晶設備、果蔬汁飲料成套設備的研發、制造與銷售。

刮板式薄膜蒸發器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；遼寧薄膜刮板批發

由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。郴州刮壁刮板維修

5.蒸發筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設備整體圓心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。5.1若加熱介質為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式郴州刮壁刮板維修

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