流程工業設備中.板式換熱器是一種平安性要求很高的設備.當密封墊損壞后.呈現的外滴漏是可見的.熱交換器.換熱器等一開始都會出現輕微的滴漏.壓力沖擊較大的流程設備中.則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏.強大的壓力沖擊下.有時可將密封墊離開板式換熱器正確的裝置位置.嚴重時甚至從換熱器中脫出.這種情況下.必需馬上停止設備的工作.使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫.如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經變形.則它不能再恢復原來的形狀.位置.必需更換新的密封墊.如果沒有備用的密封墊.必需從整個板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片.然后對剩余散熱片的密封墊結合面進行檢查.考慮重新組合的換熱器組的應力和尺寸的條件下.重新進行加壓緊固.必需嚴格依照使用說明書中的要求裝置剩余的換熱器片.為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵抗負載.必需將原來各片允許承受的應力乘以原來的換熱器片數.所得的積再除以當前剩余換熱器的片數.得到現在每個換熱器片必須承受的組裝應力數值.高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。青海刮壁刮板定制

刮板式薄膜蒸發器在進行制作的過程中主要是由刮板和加熱夾套組成，使用時其夾套內會有效的通過加熱蒸汽或者是導熱油，在進行操作時其刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5~1.5 mm。

刮板式薄膜蒸發器的料液在一定程度上會有效的經過其預熱后直接是由蒸發器上部沿著切線的方向加入，在一定程度上會在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。 郴州刮板設計真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發要求，不必要求過高的真空度；

物料進入刮板薄膜蒸發器后，通過轉子上刮板的攪動強制成膜，熱源熱量經筒壁與料液進行熱交換，液膜沸騰、汽化，進入冷凝器，凝結成液體排出，濃縮液由底部出料口放出。目前，刮板薄膜蒸發器已經在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發展，并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應等工藝中獲得了***的應用。為了不使刮板薄膜蒸發器效率變低，可以適當減少蒸發器蒸汽壓縮機運行轉速使流量減小，使壓縮機避開喘振狀態，但是蒸汽壓縮機出口壓力也會隨之減少，可采用可調式葉片；檢查整套薄膜蒸發器各部件連接部位，是否有泄漏出現，及時定期替換法蘭連接處的墊片等密封件。

想要選購到合適的刮板式薄膜蒸發器，就必須要遵循以下這幾項要點：1、首先得確定蒸發面積的大小，然后根據出料的濃度和進料的濃度計算出薄膜蒸發器的蒸發量。2、然后得確定薄膜蒸發器的真空度，想要獲得過高的真空度是需要消耗大量的能量的，因此不一定需要超高的真空度，只要達到蒸發的要求就可以了。3、薄膜蒸發器的刮板形式需要得到確定，材質也需要得到確定，得根據物料的黏度，泡沫等不同性能來確定適合的刮板，再根據蒸發溫度的高低來確定適合材料。4、確定薄膜蒸發器的熱媒質，可以根據蒸發的溫度和消耗的熱量來確定到底使用哪種介質比較合適，比如是選擇蒸汽，熱水還是導熱油等。刮片端部與加熱管內壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，也就直接決定了蒸發效率。

刮板薄膜蒸發器由帶夾套的殼體、主軸、刮板支架、刮板、布液器、傳動機構和機械密封等組成。在進行蒸發結晶的過程中，稀物料由側面進刮板薄膜蒸發器的上部，由布液盤將物料均勻地分布于蒸發器的內筒壁上，并向***動。帶有溝槽的刮板在轉子離心力的作用下，緊貼筒壁，把均勻流下來的液體在內筒壁蒸發面上刮成極薄的均勻薄膜，膜迅速被夾套內的加熱介質加熱而迅速蒸發，由于刮板上帶有一定角度的溝槽具有螺旋推進的作用，使物料在內筒壁上呈螺旋線軌跡向下運動。若加熱介質為導熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。懷化刮板設備

我們可按照客戶不同工藝要求及根據物料特性自主設計、制造非標蒸發結晶設備。青海刮壁刮板定制

刮板式薄膜蒸發器物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一。所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。青海刮壁刮板定制