一、物性數據及結晶要求

     1、處理量3000kg/h硫酸銨水溶液，根據計算蒸發液量F=2100kg/h；

     2、稀硫酸銨濃度30%；

     3、進料溫度常溫；

     4、要求將稀硫酸銨（30%）濃縮結晶，得到硫酸銨晶體。粒度大于1mm；

     5、要求能連續結晶出產品；

     5、物料具有一定的發泡性；

     6、根據物料特性及晶體粒度要求，選用DTB連續蒸發結晶器作為制鹽設備；

二、設備技術參數

（1）型號：SYQXJ-03-3000型

（2）質量百分比（含硫酸銨）：30%                          

（3）蒸發量：2100kg/h

（4）處理量：3000kg/h

（5）耗蒸汽量：~2300kg/h （壓力0.2~0.5MPa）

（6）循環水量：140T/h （進水29℃,出水37℃）

（7）電機總功率：51.4KW

（8）長×寬×高：7000×5000×12000mm

MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器，MVR為單體蒸發器，集多效降膜蒸發器于一身，根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發，即產品在***次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。四川四效強制循環蒸發器設備蒸發器的維護一般選用“洗效”方式 。它是為了更好地清理蒸發器內部的污漬。

產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備運轉過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5-8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

產品的濃縮度在50%左右時*MVR蒸發器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

氯化鈉在濃縮過程中易于結晶，因此選擇了帶有強制循環的外部循環蒸發器。 由于通過蒸騰和濃縮處理的溶液中氯離子含量高且呈酸性，因此加熱器應由雙相不銹鋼制成以滿足生產要求。 但是為了降低整套設備的成本，可以使用某些石墨材料和316L材料。

 在多效蒸發器系統中，有一個預熱器，它利用一種或三效蒸發的熱量來預熱進料，該進料可以不受限制地進行預熱。 具體的設備選擇和原材料如下：為了獲得比較高的溫度，使用了石墨加熱器。二效和三效加熱器使用管狀加熱器，三效加熱器的管側和管板材料使用雙相不銹鋼，而殼側材料則是304 / 8mm不銹鋼材料。

 蒸騰作用：蒸騰作用由316L不銹鋼制成。 配備檢修孔，觀察孔，溫度計，真空計等設備的預熱器：預熱器為管狀加熱，管側和管板材料為雙相不銹鋼材料，而殼側材料為304 / 6mm不銹鋼材料。進料泵：選擇原料為氟塑料的泵作為進料泵。 由于三效廢水蒸發器中溶液濃度高，因此安裝了強制循環泵以防止加熱器結垢。

礦山廢水的處理：

  礦山廢水的特點是水量、水質變化大，廢水呈酸性。要合理確定礦山廢水的處理規模，并使被處理水的水質波動不要過大，往往需要設調節水池和調節水庫，先把水收集起來，再進行處理。礦山廢水是呈硫酸型的廢水，一般pH值為1.5～6，這樣低的硫酸含量，顯然沒有回收價值，因此往往采用中和處理的方法。 礦山酸性廢水的處理，一般采用石灰中和法。

  用石灰中和礦山酸性廢水的水質變化，鑒于Fe(OH)3在沉淀和脫水性能方面遠比Fe(OH)2好，為使處理構筑物和設備能力減少，從而采取曝氣或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水質。

  礦山酸性廢水的處理離不開中和法，常用的中和劑是石灰石和石灰，因為其他中和劑價格高不宜采用，因此處理后水中的Ca2+往往含量很高或者是飽和的，再利用時應特別注意水質穩定問題，否則引起管道和設備的阻塞，給生產帶來更大損失。 降膜蒸發器商品的型號規格各種各樣，并且有的能夠依據客戶的要求開展訂制.四川四效強制循環蒸發器設備

有結晶進行析出的溶液對蒸發時有結晶進行析出的溶液應采用外快熱式廢水蒸發器或強制性推進式廢水蒸發器。四川四效強制循環蒸發器設備

降膜蒸發器的工藝流程：

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：   

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往***效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。   

逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。  

混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發

四川四效強制循環蒸發器設備

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