1間歇結晶器的控制系統

 大多數結晶都以間歇結晶的方式進行,很多研究機構也作了大量的研究工作,特別是在醫藥產品的結晶和重結晶提純方面,工業化的間歇結晶器的控制有以下三個檔次: 蒸發筒身是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。青海刮壁刮板設計

刮板薄膜蒸發器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內部裝有可旋轉的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉軸帶動。原料液由蒸發器上部沿切向加入后，在重力和旋轉刮板的帶動下,沿殼體的內壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經除沫器后由上部排出.上述類型的濃縮器一般采用間歇式一次性進料，濃縮后的**二酚浸膏黏度大、易凝固，出料很不方便，且間歇性操作方式繁瑣；并且上述類型的濃縮器隨著提取液越濃，溶劑的脫除越差；要脫除殘留的溶劑，需要進一步的高真空蒸餾。黑龍江刮板出廠價格高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發強度很高。

刮板式薄膜蒸發器在進行制作的過程中主要是由刮板和加熱夾套組成，使用時其夾套內會有效的通過加熱蒸汽或者是導熱油，在進行操作時其刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5~1.5 mm。

刮板式薄膜蒸發器的料液在一定程度上會有效的經過其預熱后直接是由蒸發器上部沿著切線的方向加入，在一定程度上會在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。

1本設備由兩張卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，**增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。

2殼體上的接管采用切向結構，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的液體在設備內流動沒有大的轉向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高管殼式換熱器的傳熱能填料塔力。

3I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。

4II型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

5III型可拆式螺旋板換熱器結構原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個通道可拆開清洗，適用范圍較廣。

6單臺設備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用，但組合時必需電纜橋架符合下列規定：并聯組合、串聯組合、設備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯固定管板式換熱器，一個通道串反應釜聯。 刮板蒸發器被處理物料在蒸發面停留時間短，約10秒左右，不結焦，不結垢.

刮板蒸發器，它是一種適應性很強的新型蒸發器，例如對高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器。依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一.重慶刮板設備

獨特的結構設計，使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。青海刮壁刮板設計

3.布料器布料器安裝在轉子上。合理的設計，使從切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜上潑布在蒸發面上。4.氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。5.轉子安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動，并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。青海刮壁刮板設計