蒸發器的產品特點

1、蒸發器內徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。

2、蒸發器為金屬圓形結構、內壁應圓滑，蒸發器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。

3、所有與水接觸的部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現象。

4、蒸發器各零、部件的裝配應正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。

5、蒸發器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。

6、蒸發器與安裝框架應安裝方便，并能使蒸發器在正常使用中不會因風力影響而脫開。

7、附件：帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網罩一個（防鳥飲水，用戶可自選） 由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高.山西單效外循環蒸發器設備

    單效降膜式蒸發器：適用于中藥、植物、食品、飲料、化工等行業的濃縮，時間短，效率高；本設備采用蒸汽加熱，自動化程度高，罐內配備CIP清洗頭，符合GMP醫藥標準，本設備主要適用于高校、研究所和企事業單位實驗室研發及中小試生產線。降膜蒸發器：單效、雙效、多效蒸發器蒸發量：10-200L/(可根據用戶要求及蒸發量專業設計定做)應用范圍：適用于各類物料進行蒸發濃縮，特別適用于不易結垢、易蒸發或熱敏性強的物料系統組成：蒸發器、分離器、冷凝器、真空及排水系統、各效料液、輸送泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成工作原理：蒸汽進入效作為熱源，產生的二次蒸汽被引入第二效，并依次類推，把多個蒸發器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發系統。在多效蒸發系統，蒸汽潛熱得到重復利用，可降低熱能耗用量，降低能耗，提高熱效率。●使用普遍的蒸發濃縮設備。●隨著效體個數增加，蒸汽消耗越節約。●雖然設備投資費用較少，但因消耗大量蒸汽因而帶來較大能源負擔。●適用于蒸汽價格較低場合的濃縮蒸發結晶OP-JM-50單效降膜式蒸發器蒸發量50KG/H進料量：60KG/H（蘋果汁）進料濃度：12%，出料濃度：65%蒸發溫度：55℃真空度：，耗水量：2T/H。云南氯化鈉蒸發結晶蒸發器設備三效降膜蒸發器蒸汽消耗量低，冷卻循環水循環系統量低；

四效蒸發器，由較初始的蒸發釜，發展趨勢簽單效、多效、三效、四效或是大量效蒸發器，其目地全是為了更好地慢慢降低電力能源消耗。四效蒸發器是由互相串連的四個蒸發器構成。是運用前一效蒸發造成的二次蒸氣為下一效出示熱原，來做到環保節能的目地。四效能夠回收一部分的二次蒸氣，效數越大回收的二次蒸氣越多。這一點不同于MVR蒸發器可以回收所有的二次蒸氣。一般來說：三效蒸發每噸水消耗0.37~0.46噸蒸氣，四效蒸發每噸水消耗0.3~0.35噸蒸氣，五效蒸發每噸水消耗0.24~0.3噸蒸氣。四效蒸發系統軟件，通常考慮到回收凝結水或二次蒸氣的發熱量，來完成環保節能的目地。在污水處理中，也要考慮到暖風器積垢的全自動線上清理。四效蒸發器能夠選用強制性循環系統、當然循環系統、降膜、升膜、平板式蒸發器等形式多樣，還可以選用多種多樣組成的方法，來較提升加工工藝。四效蒸發的步驟：能夠有順水、倒流、平流式沉淀池、錯流等。

懸筐式蒸發器為了克服循環式蒸發器中蒸發液易結晶、易結垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發器結構進行了更合理的改進，這就是懸筐式蒸發器。加熱室4象個籃筐，懸掛在蒸發器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發器內壁之間的環形孔道代替循環管。溶液沿加熱管上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發器內壁間的環隙而構成循環。由于環隙面積約為加熱管總截面積的100至150%，故溶液循環速度比標準式蒸發器為大，可達1.5m/s。此外，這種蒸發器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換，而且熱損失也較小。它的主要缺點是結構復雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。蒸發器一般多少錢？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

礦山廢水的處理：礦山廢水的特點是水量、水質變化大，廢水呈酸性。要合理確定礦山廢水的處理規模，并使被處理水的水質波動不要過大，往往需要設調節水池和調節水庫，先把水收集起來，再進行處理。礦山廢水是呈硫酸型的廢水，一般pH值為1.5～6，這樣低的硫酸含量，顯然沒有回收價值，因此往往采用中和處理的方法。礦山酸性廢水的處理，一般采用石灰中和法。用石灰中和礦山酸性廢水的水質變化，鑒于Fe(OH)3在沉淀和脫水性能方面遠比Fe(OH)2好，為使處理構筑物和設備能力減少，從而采取曝氣或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水質。礦山酸性廢水的處理離不開中和法，常用的中和劑是石灰石和石灰，因為其他中和劑價格高不宜采用，因此處理后水中的Ca2+往往含量很高或者是飽和的，再利用時應特別注意水質穩定問題，否則引起管道和設備的阻塞，給生產帶來更大損失。當使用刮板薄膜蒸發器時，可以考慮單級或多級.四川單效強制循環蒸發器供應商

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升膜式蒸發器其加熱室由一根或數根垂直長管組成，通常加熱管直徑為25~50mm，管長與管徑之比為100~150。原料液經預熱后由蒸發器的底部進入，加熱蒸汽在管外冷凝。當溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動液體沿管內壁成膜狀向上流動，上升的液膜因受熱而繼續蒸發。故溶液自蒸發器底部上升至頂部的過程中逐漸被蒸濃，濃溶液進入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。常壓下加熱管出口處的二次蒸汽速度不應小于10m/s，一般為20~50m/s，減壓操作時，有時可達100~160m/s或更高。山西單效外循環蒸發器設備