柔性振動盤的優勢:(1)適合所有幾何形狀的零件：99%的零件可以適用,其中包括任意幾何形狀及易損傷的精細零件；（2）溫和進給零件：多達11種運動方式，零件能在任意方向上移動、翻轉，無需循環往復輸送，零件損傷較小，料盤可快速拆卸清洗；（3）高可靠性和耐久性：基于先進的頻率擬合音圈電機共振技術，無其他動力源；（4）定位：基于集成的可調節背光光源，零件能被準確的檢測定位拾取；（5）快速準確輔助定位零件：基于零件的個性定制化振動盤（孔、巢、齒、材料），零件可被快速振動排布供抓取；（6）快速換型生產：無需更換結構硬件，迎合當前工業自動化生產中小批量、多品種的柔性生產需要。柔性振動盤的安裝：打包裝時檢查整機及隨附件是否符合裝箱單。天津精密柔性振動盤生產商

什么是柔性振動盤，柔性振動盤又叫柔性供料器、柔性振盤、柔性送料盤，可以處理0.1-150mm異型、怕損害等零件的送料難點，且兼容模式高，一鍵轉換。在車輛、新能源技術、鑲件注塑加工、時鐘瓷器等高精密領域中，因為生產工藝流程的獨特性和高規定性，存有很多不規律的零部件，傳統式振動盤難以使用供料方法開展自動化技術供料，對于表面易損害的電鍍工藝商品、異型送料艱難、正反兩面特點微小難鑒別等各種上料疑難病癥，匯頂自動化技術產品研發的柔性振動盤選料、供料系統軟件，很切實解決了這種難點。陜西兼容柔性振動盤柔性振動盤的安全措施包括在模具周圍設置防護板或防護罩或者直接改進振動盤的模具結構。

柔性振動盤，柔性振動盤采用音圈電機為動力源，通過音圈電機的直線往復運動，帶動柔性料盤上的零件作前后，左右，上下，翻轉，聚合，分散等運動，配合視覺系統和機械手完成自動化生產線供料。柔性振動盤間接式振動方式降低物料表面劃傷概率，杜絕卡料情況，上料盤采用柔性特殊高分子料盤，一體開模成型，很大程度上降低上料盤與零件之間的摩擦，保證穩定的上料效率，柔性振動盤可以兼容99%的不規則形狀和材料的零配件，快速更換盤面以應對不同物料挑戰；柔性振動盤機器視覺系統能對零件進行準確的定位以及定向，保證了機器人的拾取成功率，設備運轉時噪聲低、輸送平穩可靠、對零件的傷害小、設備使用壽命長。

柔性振動盤自動送料機能將各種小型零件有序地排列出來，并對其進行姿勢調整，以達到連續供料，此外，傳統振動盤上料慢、振動大、噪音大，嚴重影響用機體驗，而且卡料、疊料和劃傷的現象在工作中時有發生，極大影響了生產效率。更令人沮喪的是，傳統振動盤故障率高，后期維護也相當繁瑣，若有損壞，大多數情況下只能換新，實用性較低，給企業增加了的生產成本。現在產品更新換代速度快，尤其在電子與半導體、汽車及精密工件行業，客戶的一條產線往往要適配多種產品生產，而傳統振動盤難以滿足這種需求。視覺柔性振動盤在行業當中的運用也越來越普遍。

柔性振動盤主要用于不規則微型精密零件的進料、排列和裝載。普遍應用于汽車零部件、3C電子、航空航天、5g/芯片半導體、醫療等精密制造行業。由于行業的普遍性，提供的材料也不同，但柔性振動盤的工作原理是相同的。柔性振動盤的工作原理是利用共振和相干波的干涉原理來達到物料向某一方向移動形成排列的過程。柔性振動盤以音圈電機為動力源，四個音圈電機(相當于四個震點)分布在柔性振動盤平臺的四個內角位置，通過柔性振動盤控制器控制音圈電機工作，以控制上料盤的振動頻率達到物料的固有頻率附近，引起物料產生共振，使物料處于活躍(易運動)狀態。柔性振動盤的內部結構包括框架上的振動器、振動器輸出的振動板和振動板上的軸承平臺。陜西兼容柔性振動盤

柔性振動盤控制器控制音圈電機工作，以控制上料盤的振動頻率達到物料的固有頻率附近。天津精密柔性振動盤生產商

柔性振動盤在異形零件自動上料中的應用：在小型異形零件工件的自動化生產中，需要將小型異形零件一個個完成分料后送入CNC中進行加工，然后再將CNC中完成加工的小型異形零件送入送料軌道中。在現有技術中，小異形零件的分料、上料、送料都是人工完成的。采用人工的方式不只工作勞動強度大，而且導致生產加工效率低下。柔性振動盤克服上述缺點，可自動完成異形零件的自動布置和裝載，減輕工人的勞動負擔，提高工作效率。柔性振動盤表面可快速更換，滿足不同尺寸規格異形零件的裝載，擴大使用范圍。天津精密柔性振動盤生產商

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