自動化擺盤機，該設備能夠對零部件實現(xiàn)均勻的振動，使零部件井然有序落入治具板孔內，基于巧妙的結構化平臺（孔、凹槽），實現(xiàn)對零部件的定向排序，溫和的振動不只能確保入孔率還能避免對零部件造成損傷。有效解決傳統(tǒng)振動盤無序、散亂、劃傷、無法區(qū)分正反面等供料難題。可以說，90%以上復雜形狀的精密零部件，都可以通過自動化擺盤機實現(xiàn)供料。以水平對向式系列擺盤機為例，它適用于1mm小薄片的排序，并在沖壓異形件、半導體芯片、陶瓷、磁芯、玻璃鏡片、汽車制造等零部件的供料上積累了大量的應用案例。這個系列的自動化擺盤機是較早研發(fā)設計的產(chǎn)品，更新優(yōu)化的次數(shù)多，目前在工藝方面已十分成熟。磁芯擺盤機技術性能：設備運行穩(wěn)定，產(chǎn)品質量保證，相關部件都選用國外進口品牌。正反識別擺盤機工作原理

零件擺盤機有什么特點呢？1.零件擺盤機是將微小的產(chǎn)品隨意放置于料槽中，通過設置各種不同頻率的振動，使其快速排列在高精密治具板上，使其方向一致，排布均勻，定位；治具板可以交替使用，在組裝、檢查作業(yè)的同時，設備仍繼續(xù)自動作業(yè)，不必停機，大幅提升生產(chǎn)效率；2.零件擺盤機相當于一臺微型電腦，有記憶功能，根據(jù)不同產(chǎn)品設置與之相對應的參數(shù)后自動保存，排列時直接輸入產(chǎn)品的參數(shù)編號，即可調出參數(shù)。設備翻轉角度、振動頻率、整列時間、整列次數(shù)等等都可以任意設定。需排列的產(chǎn)品可按照設定的參數(shù)快速按要求排列好，一臺機可省多個操作工.正反識別擺盤機工作原理磁鐵擺盤機的優(yōu)點：人性化設計。

擺盤機不規(guī)則零件能進行自動排列，不規(guī)則零件只有正確的排列，才能縮短后面整個流程的作業(yè)時間，簡單的零件，生產(chǎn)起來較為簡單，工序進行的也會更加的順暢。而不規(guī)則零件需要付出比簡單零件更多的時間，才能完成。擺盤機可以簡化不規(guī)則零件的工作流程，縮短作業(yè)時間，一鍵完成不規(guī)則零件的自動排序。不規(guī)則零件的角度通常較為刁鉆，角度也比較小，十分不利于區(qū)分，使不規(guī)則零件的生產(chǎn)加工速度很大程度上有了延緩，對企業(yè)發(fā)展十分不利，也不利于樹立良好的品牌形象。擺盤機設置了特有的治具板，其精密度很高，能與產(chǎn)品達到更好的契合度，使不規(guī)則零件能夠正確的進入到治具板內，進行快速、整齊的定向排列的作用。

擺盤機優(yōu)勢：當下，手機產(chǎn)業(yè)鏈、3c電子、半導體、芯片、磁芯、磁鐵等制造領域都需要用到能代替人工的自動化擺盤機，其可降低人工成本、降低員工工作強度、縮短工作時間、提高生產(chǎn)效率，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。該設備具有堪稱優(yōu)異的性能特點，使得零件整列供料效率得到質的提升，更能起到節(jié)省人工的作用，而節(jié)省人工的背后是節(jié)省人工成本，達到幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效的目的。自動化擺盤機也可以被稱為零件排列“神器”，能夠自動識別零件角度和正反面，并且能夠很好地降低零件之間摩擦所產(chǎn)生的磨損，減少不良率，幫助企業(yè)高質量高效率完成生產(chǎn)。使用零件擺盤機排列彈片的好處：節(jié)省成本。

擺盤機的優(yōu)勢：1、高度自動化，高度自動化技術是指以減少用工率為目的，改變原有勞動密集型生產(chǎn)模式，實現(xiàn)一種“機器換人”生產(chǎn)狀態(tài)。高度自動化設計的優(yōu)點是：（1）減少用工率，并提高產(chǎn)品產(chǎn)能，提升生產(chǎn)的連續(xù)性。（2）提高自動化率，減少人工介入，杜絕人為因素造成的產(chǎn)品質量問題，產(chǎn)品質量更好，提升企業(yè)口碑。（3）高度自動化設備的應用，給觀廠客戶以高科技、強實力的視覺，提升企業(yè)形象。2、柔性化，隨著時代的進步，企業(yè)生產(chǎn)呈現(xiàn)更新?lián)Q代快的生產(chǎn)趨勢，擺盤機一機多用，為小批量多品種的發(fā)展趨勢帶來積極的作用。比如無需更換設備硬件，只需3秒時間快速更換治具板，實現(xiàn)一機多用，縮短產(chǎn)線換型時間和降低設備購買成本，從容應對柔性化生產(chǎn)的需求。擺盤機振頻快，可以將小零件迅速的排列在治具板內，且方向統(tǒng)一，正反一致，省去了區(qū)分正反的工作。蘇州工業(yè)擺盤機定制

自動擺盤機很大程度上為用戶節(jié)約人力資源，提高工作效率，節(jié)約投資成本。正反識別擺盤機工作原理

擺盤機分析，主要起到的作用就是將撥桿和彈簧進行二次壓緊。一、首先還是來說一下這個工序的工作步驟：1、轉盤帶動擺放治具旋轉到位后，頂升機構向上，頂起產(chǎn)品擺放治具；2、然后氣缸伸出，帶動壓塊沿著導軌向下，將彈簧和撥桿壓緊。二、以上就是工作步驟，下面再來說一下這個工序的機構：1、關于頂升機構，其實在工序二中已經(jīng)分析過了，所以這里就不啰嗦了（如果有還沒看的，戳頂上的鏈接就可以了）；2、氣缸+壓塊這個機構就更簡單了，大家一看就明白，但是可能有人會有疑問：為什么這里要用四個氣缸帶動壓塊，而不用一個氣缸帶動四個壓塊，一樣可以起到壓緊作用。其實是因為每個彈簧和撥桿裝配后的高度都不一定一樣，如果壓塊用一個氣缸帶動上下，那么就可能會導致有的壓的很緊，有的沒有壓緊，所以采用四個氣缸分別帶動壓塊壓緊裝配體，就可以避免這個問題。正反識別擺盤機工作原理

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