晶間腐蝕操作主意事項,溫度:如果測量加熱器溫度時應主意溶液的沸點溫度,不能將溫度設置大于溶液的沸點溫度。如果有條件應先將溫度傳感器進行校準再使用,這樣在設置溫度的時候4個工位偏差不會很大,不然會有幾度的偏差,主意原因是溫度傳感器線太長、溫度傳感器測量的位置有誤差(測量的時候一定要將傳感器塞入測量管底部,用塞子固定避免傳感器移動,特別主意,如果傳感器移動了,測量溫度會一直達不到設定溫度,這樣長時間工作會燒壞加熱器,因為加熱器會長時間內滿功率工作達到比較高的溫度。所以要實時觀察各通道溫度和溶液沸騰狀態,)低倍組織熱酸蝕腐蝕,緊湊的酸蝕槽,完全可與抽風柜配合使用,增加工作環境的舒適性。遼寧金屬拋光腐蝕廠家
晶間腐蝕,國內外相關標準:GB/T4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標準(根據不同材料敏感性選擇相應標準)GB/T15260-1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法標準》GB/T21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》CB/T3949-2001《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》ASTMG28-02(2008)StandardTestMethodsforDetectingSusceptibilitytoIntergranularCorrosioninWrought,NickelRich,ChromiumBearingAlloys(中文名稱:《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標準試驗方法》GB/T7998-2005《鋁合金晶間腐蝕測定方法》HG/T3173-2002《尿素級很低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗》貴州腐蝕廠家批發晶間腐蝕,有冷凝水傳感器檢測,無水停機報警。
電解拋光腐蝕安全規程:使用含高氯酸電解液時,必須通循環水冷卻,配制溫度低于15。C,使用溫度應低于200C注意安全,防止燃燒;使用電壓超過60V時,要注意安全,應先放好試樣,再調電壓到所需值,后進行電解拋光,結束后將電壓調到零位再取試樣;當電源接通后,直流檔無論有無負載,要嚴防短路,尤其使用外電解浸蝕時更應注意;接通負載后(即拋光或腐蝕進行時),嚴禁轉換電壓調整器。每次拋光后,應關閉電源防止過熱;拋光結束后,將電解液倒入其它容器中,用水清洗電解槽及冷卻循環系統。
電解拋光腐蝕缺點,電解拋光由于沒有機械力的作用,所以沒有變形層產生,也沒有金屬擾動層,能夠顯示試樣材質的真實組織。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中,電解液對試樣有浸蝕作用,有些試樣拋光后就可直接觀察組織,不必再進行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質點的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優點,但它仍不能完全代替機械拋光,因為電解拋光對金屬材料化學成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感,所以具有偏析的金屬材料基本上不能進行電解拋光。低倍組織熱酸蝕腐蝕,溫度控制精度誤差±1℃。
晶間腐蝕試驗方法,各標準對試驗細節均有詳細規定。
試驗方法 |
試驗標準 |
試驗周期 |
備注 |
不銹鋼晶間腐蝕A法 |
|
4天 |
草酸法 |
不銹鋼晶間腐蝕B法 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
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不銹鋼晶間腐蝕C法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
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不銹鋼晶間腐蝕D法 |
4天 |
硝酸-氫氟酸 2*2h |
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不銹鋼晶間腐蝕E法 |
4天 |
硫酸-硫酸銅 16h |
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鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 |
3(5)天 |
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
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鎳基合金晶間腐蝕C法 |
10-12天 |
鹽酸法 168h |
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鎳基合金晶間腐蝕D法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
低倍組織熱酸蝕腐蝕消 除了低倍組織制樣過程的不確定性,提高低倍組織制樣的重復性。遼寧金屬拋光腐蝕廠家
電解拋光腐蝕,不適用本方法:不能用塑料鑲嵌試樣,因為塑料不導電容易被電解液浸蝕:極易受電解液浸蝕的金屬相和一些夾雜物不能采用電解拋光:需要邊、角的試樣,不適宜進行電解拋光。
電解浸蝕參考資料
試驗材料 |
浸蝕液配比 |
電解參數 |
時間 |
陰極材料 |
備注 |
鎳和合金 |
鉻酸(10%) |
1.5V 24。C |
1~8秒 |
不銹鋼 |
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鎳和合金 |
濃硝酸/冰醋酸/水 =2:1:17 |
1.5V 24。C |
20~60秒 |
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好的一種浸蝕液 |
鎳和合金 |
草酸(10%) |
1.5~6V ,24。C |
15~30秒 |
|
特別適用于因科鑲合金 |
鎳和合金 |
硫酸(8%) |
6V 24。C |
5~30秒 |
不銹鋼 |
顯示碳化物和晶界,因科鎳和鎳一鉻合金 |
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