金相磨拋機（雙盤自動）PC-2000產品特點：7寸觸摸屏操作控制；壓力可通過觸摸屏設定，精確力度控制；采用西門子變頻器和日本SMC氣動元件；通過編程實現連續制樣，每個工序完成自動停機，方便更換拋光組織物，同時可以暫停查看制樣效果，每部工序計時，能精確的制樣和節省制樣時間。同時也可以通過手動操作參數制樣，方便制樣多樣性；一次可制樣1-6個；自動鎖緊功能7、LED燈照明；錐度磨盤系統，更換清理更容易；大口徑的排水管道，解決易堵的問題；水流量可調。金相磨拋機（雙盤雙控）兩個磨拋盤可單獨操作。嘉興自動打磨金相磨拋機源頭廠家

金相磨拋機常配用耗材：金相砂紙：240、600、1000、1500#(其他規格400、2000#等）適用于常規金屬類樣件的研磨。金剛石磨盤：240、600、1000、1500#(其他規格400、2000#等）適用于超硬材料樣件的研磨。金剛石砂紙：粒度：45-0.3um(適合超硬材料的精密研磨及粗拋，如陶瓷、晶體等材料）。拋光布料：呢料、絲絨、羊毛等（對特殊材料也需要采用粗拋、精拋等多道拋光工藝）。金剛石拋光劑：粒度：40-0.5um（拋光輔料，適合各類材料的拋光）。金剛石懸浮液：粒度：40-0.5um（比較常用的拋光輔料，更適合自動磨拋機使用）。氧化鋁拋光粉：粒度：30-0.5um （適合碳鋼類樣件的拋光）。磁性磨盤：更便于更換砂紙及拋光布料。 揚州全自動雙盤金相磨拋機源頭廠家金相磨拋機（全自動）帶自動鎖緊功能通過編程實現連續制樣。

金相磨拋機在金相制樣中，如果初次研磨不得當，那么很容易使樣品表面出現劃痕。那我們又如何防止制樣過程中出現劃痕呢，劃痕即是樣品表面上的線性凹槽，是由研磨粒子造成的。應對措施：確定在粗磨后，試樣座上所有樣品的表面都均勻地布滿同樣的磨痕花樣；必要時重新進行粗磨；每一道步聚后均應仔細清潔樣品和試樣座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子對磨/拋用具的干擾；如果在現行的拋光工序后仍有前面工序留下的磨痕，請先增加25~50%的制樣時間。

金相磨拋機使用安全防范：操作者在操作機器時，本設備應放置于具有足夠工作高度的安全穩固的支撐臺上；本機器和任何連接設備的所有功能必須處于正常運轉狀態；操作人員應確保實際電壓與機器背面所注明的工作電壓相符；機器必須接地，必須遵循地方性法規；在打開機器時，務必確保機器處于斷電狀態同時將電源插頭拔下；只能與冷卻水進行連接。確保水管接頭的密封性以及出水口處于工作狀態；只能夠使用專門開發的適用于該類金相設備的耗材產品。使用含酒精成分的耗材：請遵守當前有關含酒精成分液體的處理、混合、填充、傾倒以及廢棄處理安全規程。 金相磨拋機粗磨、細磨、干磨、濕磨及拋光等各道工序。

通常由機座、底盤、動力磨拋頭、控制單元及自動加液單元（可選）等部分組成，磨拋夾具可同時夾持多個試樣，金相磨拋機的工作參數包括加載力方式和力值、底盤及動力頭轉向及轉速、磨拋時間、冷卻水和自動添加拋光液等設定等均通過控制單元輸入，并可保存為程序供后續調用。整個過程中，工作人員只需做固定或放置、取出、清潔試樣，更換砂紙、磨盤或拋光布等工作，磨拋操作均由設備按設定程序自行完成，明顯提升制樣效率、改善制備重現性、降低操作者工作強度，試樣的放置及取出、清洗、烘干、磨盤/砂紙/拋光布的更換仍需人工進行。金相磨拋機轉動平穩、安全可靠、噪音低。揚州全自動雙盤金相磨拋機源頭廠家

金相磨拋機可使制備好的試樣應能觀察到真實組織、無磨痕、麻點與水跡。嘉興自動打磨金相磨拋機源頭廠家

金相磨拋機單步操作界面：此操作界面有三種操作方式，自動制備、手動制備，磨頭操作。所有的操作都是同樣的參數。首先在參數設置區設置好參數，同理選擇好磨盤與磨頭旋轉方向。自動制備：磨盤與磨盤同時轉動，當設定時間結束后制備進程就會結束，制備步驟不一樣參數每一次都得需要更改。手動制備：如果試樣不能使用標準試樣移動盤或者試樣夾具座進行制備，可以手動制備，或者在自動制備過程中沒有達到理想制樣可以通過手動制備解決。（當手動研磨時，注意不要接觸到研磨盤！不要在轉盤旋轉時嘗試從托盤中取出試樣！當轉盤轉動時，確保手部遠離轉盤外且遠離防濺碗！）磨頭轉動：可以用著拋光使用，但是所需要的壓力很小。注：在所有的制備進程中，水閥都可以手動打開或者關閉。 嘉興自動打磨金相磨拋機源頭廠家

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