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江蘇試驗設備腐蝕性價比高

來源: 發布時間:2023-11-16

電解拋光腐蝕原理,關于電解拋光原理的爭論很多,被公認的主要為薄膜理論。薄膜理論解釋的電解拋光過程是:電解拋光時,靠近試樣陽極表面的電解液,在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜,這種薄膜在工件的凸起處較薄,凹處較厚,此薄膜具有很高的電阻,因凸起處薄膜薄而電阻小,電流密度高而溶解快;凹處薄膜厚而電阻大,電流密度低而溶解慢,由于溶解速度的不同,凹凸不斷變化,粗糙表面逐漸被平整,然后形成光亮平滑的拋光面。電解拋光過程的關鍵是形成穩定的薄膜,而薄膜的穩定與拋光材料的性質、電解液的種類、拋光時的電壓大小和電流密度都密切相關。根據實驗得出的電壓和電流的關系曲線稱為電解拋光特性曲線,根據它可以決定合適的電解拋光規范。電解拋光腐蝕,電信號低紋波,穩定性高。江蘇試驗設備腐蝕性價比高

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電解拋光腐蝕缺點,電解拋光由于沒有機械力的作用,所以沒有變形層產生,也沒有金屬擾動層,能夠顯示試樣材質的真實組織。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中,電解液對試樣有浸蝕作用,有些試樣拋光后就可直接觀察組織,不必再進行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,比如高錳鋼、有色金屬、易剝落硬質點的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優點,但它仍不能完全代替機械拋光,因為電解拋光對金屬材料化學成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感,所以具有偏析的金屬材料基本上不能進行電解拋光。江蘇試驗設備腐蝕性價比高晶間腐蝕,是一種很危險的腐蝕。本儀器是用于評價材料的晶間腐蝕性能的儀器。

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電解拋光腐蝕,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分

使用方法

適用范圍

過硫酸銨溶液: NH42S2O610         過硫酸銨水90亳升

電解浸蝕。方法同鉻酸水溶液的使用方法。

極快的顯示不銹鋼組織

過氯酸及冰醋酸溶液:

冰醋酸      10

過氯酸       1

2分鐘或以上,電壓20~22伏,電流密度0.1/厘米2,使用溫度低于20C。拋光時要時常攪溶液,在通風櫥中進行,要注意溫度,防止炸裂。配制溶液時,過氯酸須緩慢地加入冰醋酸中,溫度低于15C,要?攪動,以免局部溫度升高。

適用于拋光鋼和鐵。


低倍組織加熱腐蝕,解決所述問題的基本技術方案:一種檢驗鋼的低倍組織及缺陷熱、冷酸侵蝕裝置,以及操作過程中該裝置對操作員安全保護;用耐酸材料(PP材料)的儲液槽通過電加熱使酸液保持恒溫環境狀態進行鋼的低倍組織及缺陷熱、冷酸侵蝕。通過循環儲液裝置可以防護酸液對操作員更換酸液和放取樣品時酸液飛濺帶來身體的危害;采用觸摸屏人機交互,在硬件結構確定的前提下,通過軟件實現具體功能,擴展性好,能很快滿足用戶特殊需求。低倍組織熱酸蝕腐蝕,尺寸多樣性,完全可以按照客戶要求定制。

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電解拋光腐蝕電解浸蝕參考資料

試驗材料

浸蝕液配比

電解參數

時間

陰極材料

備注

苦味酸2g       

蒸餾水100ml     

氫氧化鈉25g

6V    24。C

30

不銹鋼

低合金鋼  

染色碳化物

鉻酸(10%

3V    24C

可變

不銹鋼

奧氏體或鐵素體不銹鋼,浸蝕碳化物和υ相

草酸(10%

3V    24。C

可變

不銹鋼

硝酸/甘油/鹽酸  

=118

3~6V  24C

10

不銹鋼

不銹鋼,浸蝕奧氏體。

/硝酸(1.4=11

1.5V   24C

2

不銹鋼

奧氏體、鐵素體不銹鋼浸蝕晶界

硫酸(1.84/=119

6V 

0.1~0.5A 

24。C

5~15

不銹鋼

鐵—鉻—鎳合金

過硫酸銨10~100g/1

1.5~2V    24。C

不銹鋼

υ相和碳化物相染色

正磷酸   210      蒸餾水        65份烷基乙醇         45

0.75~1.2A/cm2    24。C

1.5~2.5

不銹鋼


晶間腐蝕,是金屬局部腐蝕的一種,沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。江蘇試驗設備腐蝕性價比高

電解拋光腐蝕,實現恒定電流和恒定電壓工作方式。江蘇試驗設備腐蝕性價比高

電解拋光腐蝕參考資料

試驗材料

電解液配比

電壓

時間

備注

不銹鋼    1Cr18Ni9Ti

酒精(95%           940ml高氯酸(65%           60ml

30~40V

15~60

不銹鋼、合金鋼、高速鋼等

酒精(95%700ml;高氯酸(30%200ml;甘油(丙三醇)100ml

15~50V

15~60

通用電解液之一

鋼、鑄鐵、鋁、鋁合金等

酒精(95%700ml;高氯酸(30%200ml  丁氧基乙醇   100ml

30~65V

15~60

比較好的通用配方之一

不銹鋼、碳鋼鐵、合金鋼等

醋酸(冰醋酸)         900ml高氯酸(60%          100ml

12~70V

0.5~2

鈾、鋯、鈦、      鋁合金鋼、碳鋼

醋酸(冰醋酸)          800ml高氯酸(60%          200ml

40~100V

1~15

不銹鋼

                     250ml

硫酸                   750ml

1.5~6V

1~2

不銹鋼

磷酸(85%           600ml硫酸                   400ml

1.5~12V

10~60

不銹鋼

                     80ml

硫酸                  720ml

甘油                   200ml

1.5~6V

0.5~5


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