金相磨拋機：拋好光后的試樣，若直接放在顯微鏡下觀察，只能看到一片亮光，能觀察某些非金屬夾雜物、灰口鑄鐵中的石墨、粉末冶金制品中的孔隙等，無法辨別出各種組成物及其形態特征。為了把磨面的變形層除去，同時還要把各個不同的組成地區分開來，得到有關顯微組織的信息，就要進行顯微組織的顯示工作。按金相組織顯示方法的本質可以分為化學、物理二類?；瘜W方法主要是浸蝕方法，包括化學浸蝕，電化學浸蝕及氧化法，是利用化學試劑的溶液借化學或電化學作用顯示金屬的組織。本課程實驗使用的全部試樣均采用化學浸蝕方法制作。金相試樣表面的化學浸蝕可以是化學溶解作用，也可以是電化學溶解作用。這取決于試樣材料的組成相的性質及它們的相對量。金相磨拋機（全自動）采用8寸觸摸屏操作控制，直觀的觸摸屏界面，自動調壓力。臺州雙盤雙控金相磨拋機制樣設備廠家

金相磨拋機（雙盤單控PC-20）手動臺式機，左盤用于研磨，右盤用于拋光，可以兩人同時操作使用，本機是集金相預磨、研磨和拋光等多功能于一體，轉動平穩、安全可靠、噪音低、操作簡單，適用于對金相試樣進行粗磨、精磨、粗拋至精拋的設備。外殼采用新型環保工程塑料材料一體成型，表面光滑美觀、免噴漆，表面劃痕修復簡單。錐度磨盤系統，更換清理更容易。大口徑的排水管道，不容易堵塞。底盤轉動平穩，噪音小，支持快速轉換盤系統。無極調速和三檔定速能無極調速和快速定位常用轉速?？煽焖偾袚Q到預磨和拋光模式。水流量可調。常州雙盤雙控金相磨拋機按鈕操作金相磨拋機（全自動）環境溫度：5-40℃，水壓：1-10bar/0.1-1Mp。

PC-1000金相自動磨拋機(單盤)適用于巖相、礦物、陶瓷、玻璃、有色金屬及其他硅酸鹽等材料的粗磨、油磨、干磨、濕磨等研磨拋光， 本機采用PLC控制的金相試樣磨拋機，外形美觀、性能穩定、操作方便，實現了試樣磨拋的自動化，是非常理想的金相制樣設備。產品特點：7寸觸摸屏操作控制。壓力可通過觸摸屏設定，精確力度控制。采用西門子變頻器和日本SMC氣動元件。通過編程實現連續制樣，每個工序完成自動停機，方便更換拋光組織物，同時可以暫停查看制樣效果，每部工序計時，能精確的制樣和節省制樣時間。一次可制樣1-6個。自動鎖緊功能LED燈照明。錐度磨盤系統，更換清理更容易。大口徑的排水管道，不容易堵塞。水流量可調。

金相磨拋機常配用耗材：金相砂紙：240、600、1000、1500#(其他規格400、2000#等）適用于常規金屬類樣件的研磨。金剛石磨盤：240、600、1000、1500#(其他規格400、2000#等）適用于超硬材料樣件的研磨。金剛石砂紙：粒度：45-0.3um(適合超硬材料的精密研磨及粗拋，如陶瓷、晶體等材料）。拋光布料：呢料、絲絨、羊毛等（對特殊材料也需要采用粗拋、精拋等多道拋光工藝）。金剛石拋光劑：粒度：40-0.5um（拋光輔料，適合各類材料的拋光）。金剛石懸浮液：粒度：40-0.5um（比較常用的拋光輔料，更適合自動磨拋機使用）。氧化鋁拋光粉：粒度：30-0.5um （適合碳鋼類樣件的拋光）。磁性磨盤：更便于更換砂紙及拋光布料。 金相磨拋機還可把前一道工序的磨痕除去。

金相制樣制備方法：金相顯微式樣的制備包括取樣、鑲嵌等工序。取樣式樣的選取應根據研究的目的,取其具有代表性的部位。待確定好部位,就可以把式樣截下,式樣的尺寸通常采用直徑12～15mm,高12～15mm的圓柱體或邊長12～15mm的方形式樣。取樣方法可用手鋸、鋸床切割或錘擊等方法。鑲嵌如式樣尺寸太小,直接用手來磨制困難時,可把式樣鑲嵌在低熔點合金或塑料中,以便于式樣的磨制和拋光。磨制切好或鑲好的式樣在砂輪機上磨平,尖角要倒圓。一直磨到W10砂紙方可進行粗拋光和細拋光。金相磨拋機防濺水橢圓水槽設計可靠保護部件的使用壽命及保持機臺的整潔。廣州雙盤自動金相磨拋機制樣設備廠家

金相磨拋機雙工位單獨操作，增加使用高效性和靈活性。臺州雙盤雙控金相磨拋機制樣設備廠家

金相磨拋機：試樣磨光的目的是要能得到一個平整的磨面，這種磨面上還留有極細的磨痕，這將在以后的拋光過程中消除。磨光工序又可分為粗磨和細磨兩步。粗磨：手工對于軟材料可用銼刀銼平，一般材料都用砂輪機磨平。操作時應利用砂輪側面，以保證試樣磨平。要注意接觸壓力不宜過大同時要不斷用水冷卻，防止溫度升高造成內部的組織發生變化。倒角時防止細磨時劃破砂紙。但對需要觀察脫碳、滲碳等表面層情況的試樣不能倒角，有時還要采用電鍍敷蓋來防止這些試樣邊緣倒角。粗磨完成后，凡不作表面層金相檢驗的棱邊都應倒成小圓弧，以免在以后的工序過程中會將砂紙或拋光物拉裂。甚至還可能會被拋光物鉤住而被拋飛出外，造成事故。臺州雙盤雙控金相磨拋機制樣設備廠家