電解拋光腐蝕,顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表
浸蝕劑名稱及成分 |
使用方法 |
適用范圍 |
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冰醋酸鉻酸溶液: 冰醋酸 775亳升 鉻酸酐 75克 鉻酸鈉 150克 |
10分鐘以上,電壓40~45伏,攪動溶液使其保持在30。C以下。作用較慢,但較安全。 |
拋光銅和鐵效果很好。 |
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醋酸及冰醋酸溶液: 醋酐 765亳升 過氯酸(65%)185亳升 水 50亳升 用電解法溶入鋁0.5% |
使用電流密度4~6安/厘米),使用電壓50伏,浸蝕時間4~5分鐘。溶液配制后放置24小時后方可使用,使用溫度應低于30。C,以免引起炸裂。 |
適用于拋光鋼和鐵以不含8%的 |
電解拋光腐蝕安全規程:使用含高氯酸電解液時,必須通循環水冷卻,配制溫度低于15。C,使用溫度應低于200C注意安全,防止燃燒;使用電壓超過60V時,要注意安全,應先放好試樣,再調電壓到所需值,后進行電解拋光,結束后將電壓調到零位再取試樣;當電源接通后,直流檔無論有無負載,要嚴防短路,尤其使用外電解浸蝕時更應注意;接通負載后(即拋光或腐蝕進行時),嚴禁轉換電壓調整器。每次拋光后,應關閉電源防止過熱;拋光結束后,將電解液倒入其它容器中,用水清洗電解槽及冷卻循環系統。江西低倍加熱腐蝕廠家批發電解拋光腐蝕,該設備工作電壓、電流范圍大,功能齊全。
晶間腐蝕試驗方法,各標準對試驗細節均有詳細規定。
試驗方法 |
試驗標準 |
試驗周期 |
備注 |
不銹鋼晶間腐蝕A法 |
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4天 |
草酸法 |
不銹鋼晶間腐蝕B法 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
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不銹鋼晶間腐蝕C法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
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不銹鋼晶間腐蝕D法 |
4天 |
硝酸-氫氟酸 2*2h |
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不銹鋼晶間腐蝕E法 |
4天 |
硫酸-硫酸銅 16h |
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鎳基合金晶間腐蝕A法 |
GB/T 15260-1994 |
7天 |
硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 |
3(5)天 |
銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
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鎳基合金晶間腐蝕C法 |
10-12天 |
鹽酸法 168h |
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鎳基合金晶間腐蝕D法 |
13-15天 |
硝酸法 5*48h |
電解拋光腐蝕后面板上面前面一個為電源總開關;下排左起前面一個為電源輸入插座;下排左起第二個:插座的開/關與工作電流輸出同步;下排左起第三、四個和電源的總電源同步。注意事項:開機前將電壓、電流調節電位器逆時針調到底;空栽或輕負載時輸出電壓由高處至低端時,動作不宜過快以免失控;面板輸出接線柱不可當輸入接線柱使用;對穩壓電源進行維修時,必須將輸入電壓斷開;輸入電源線的保護接地端,必須可靠接地,以確保使用安全。晶間腐蝕,有冷凝水傳感器檢測,無水停機報警。
低倍組織熱腐蝕,故障排除
故障問題 |
故障原因 |
電源開關按下不通電 |
斷路器跳閘或者電源按鈕開關損壞 |
開機溫度顯示326.7 |
溫度傳感器接觸不良或者損壞,需要更換傳感器。 |
開機溫度顯示0, |
系統初始化不成功,進入隱藏控件進行初始化操作。 |
加熱溫度不變化 |
加熱器損壞,或者導線接觸不良。 |
電解拋光腐蝕,實時測量。江西低倍加熱腐蝕廠家批發
晶間腐蝕常用的試驗方法:硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區。試驗結果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定;草酸浸蝕法主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定;鹽酸法適用于檢驗某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結果以腐蝕率評定;氯化鈉-過氧化氫法適用于檢驗含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗結果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定;氯化鈉-鹽酸法適用于檢驗鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗結果的評定同上;電化學動電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活化,測定動電位掃描極化曲線,以再活化電量評定晶間腐蝕敏感性。此法具有快速的特點。江西低倍加熱腐蝕廠家批發