里氏硬度計的選型，里氏硬度計選型時需要關心的問題主要包括以下幾個方面：性能；成本；典型應用是否方便；是否具備完善的售后服務；性能之所以把性能放在前面，是因為里氏硬度計的性能優劣決定了我們使用時的產品的故障發生率及產品使用壽命，產品的故障發生率及使用壽命會影響到工作的效率和數據的可靠性，因此在選型時一定要保證所選的里氏硬度計在性能上不能有問題，至少在預見的時間范圍內或在保修期范圍內出現故障及損壞的幾率很低。里氏硬度計性能主要包括功能、工作溫度、測量范圍，讀數精度，測量參數，數據轉換等，在選型時必須保證這幾點符合產品的應用要求。例如主要在工業現場使用的，那么儀器的耐用性就應該要高，并且要求使用時具有操作簡易的特點。數顯表面洛氏硬度計是集機、電一體化的高新技術產品，可進行表面洛氏硬度測試。杭州電動表面洛氏硬度計經濟實惠

里氏硬度計的選型，洛氏硬度試驗又是應用比較多的，它被普遍用于產品的檢驗。另一類試驗方法是動態試驗法，這類方法試驗力的施加是動態的和沖擊性的。這里包括肖氏和里氏硬度試驗法。動態試驗法主要用于大型的，不可移動工件的硬度檢測。其次，什么情況下選擇里氏硬度計，當前工業對硬度的要求已越來越高了，特別是涉及金屬材料的一些企業，因此，對硬度測量工具的要求也越來越高了。里氏硬度計作為硬度測量的一種動態試驗法，這類方法試驗力的施加是動態的和沖擊性的，里氏硬度計主要用于大型的，不可移動工件的硬度檢測。南京加高洛氏硬度計制造廠商數顯小負荷布氏硬度計，由觸摸式大屏幕顯示數據并自帶數據庫可方便地存儲，查詢，讀取。

洛氏硬度計誤差分析：當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心。

維氏硬度計，特點：----維氏硬度計比較大的特點就是試驗力小，對被測工件基本無損壞；測量范圍廣，幾乎涵蓋了從軟材料到超硬材料所有的各種材料。維氏試驗的壓痕和布氏試驗的壓痕一樣，需要用目鏡來進行測量。其原理和布氏的讀數顯微鏡相同，它的二塊分劃板都可以移動，用二根移動刻線的內側來對零進行對壓痕的測量。目鏡讀數比讀數顯微鏡方便，但其價格也高。在左面的一塊分劃板上有一個“十”字線，它是我們校正壓頭使其兩根棱線處在水平位置。在維氏系列中我們配置的目鏡都是相同的，放大的倍率都市10×，只是物鏡的倍率不同有10×、20×和40×，使用兩個物鏡的硬度計一般高倍率的作為測量用，低倍率的作為觀察用。手動洛氏硬度計，機械手動測試過程，無需電氣控制。

里氏硬度計的選型，由于通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學成分、組織結構和熱處理工藝條件下性能的差異，因此硬度試驗普遍應用于金屬性能的檢驗、監督熱處理工藝質量和新材料的研制。其次，硬度檢測的方法主要有哪些？金屬硬度檢測主要有兩類試驗方法。一類是靜態試驗方法，這類方法試驗力的施加是緩慢而無沖擊的。硬度的測定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態試驗方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗方法是應用比較廣的，它們是金屬硬度檢測的主要試驗方法。硬度計使用方便，操作時可將目鏡測得的D1、D2值直接輸入后，硬度值即在LCD顯示屏上直接顯示，測量精度高。寧波數顯顯微硬度計性價比高

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錘擊式布氏硬度計是以一定直徑的鋼球在施以瞬間的沖擊載荷后，使鋼球陷于被測試標準硬度試塊或被測試件中，從而獲得壓痕，通過對壓痕的測量，獲取相應的數據,在通過查表即可獲得試件的硬度值。本硬度計構造簡單，便于攜帶，使用方便，是工礦企業、生產車間、材料倉庫等測量布氏硬度理想的硬度計。功能特點：在天然狀態或退火狀態下鋼的布氏硬度值與抗拉強度值（限于非奧氏體鋼）；在精煉淬火或淬火加回火狀態下鋼的布氏硬度值與抗拉強度值（限于非奧氏體鋼）；杭州電動表面洛氏硬度計經濟實惠