緩沖滑槽的使用為什么達不到理想的效果呢？選型問題：緩沖滑槽根據安裝使用需求分為平行緩沖滑槽、掛式緩沖滑槽、下沉式緩沖滑槽、大角度緩沖滑槽；根據使用工況條件分為耐磨緩沖滑槽和阻燃緩沖滑槽，復合重載緩沖滑槽、可調式緩沖滑槽、重型緩沖滑槽等等。因此合理選型就變得很重要，一般情況下都是根據不同的工況條件來一對一設計定制緩沖滑槽，通過帶寬、緩沖條長，有無阻燃要求，輸送介質、落料高度、帶速、介質顆粒直徑、運輸量等條件來選型。緩沖滑槽質量問題：緩沖滑槽一般由緩沖條、緩沖條底部支撐、底座支撐三部分組成，還有一些是緩沖塊、托輥等。緩沖滑槽做為輸送系統上的關鍵設備，它的質量和設計是否合乎標準就顯得尤為重要。彈簧型緩沖滑槽使用方法

緩沖滑條出現開膠問題的解決方法：現場施工專業的的施工人員須經過系統的技術培訓，嚴格的流程操作控制才能有效保障施工效果。緩沖條是否能夠發揮其特性，關鍵的在于滑條的質量，看它是否有良好的抗沖擊性能，而這個抗沖擊性能則是由緩沖條的橡膠層的彈性好壞所決定的。高性能的緩沖條采用的橡膠是天然的，這保障了滑條的高彈性，相反，使用廢舊橡膠制作的滑條彈性很差，抗擊力也會很差。緩沖條的優點：低碳環保，表面是高分子聚乙烯耐磨層，分子量大于500萬，自潤滑性非常好，兩端呈弧形下切，保證了輸送帶的平滑運行。緩沖條中間的橡膠層是天然橡膠很高的橡膠，硬度不超過55。因此這種材質的緩沖條擁有很強的抗沖擊性能，吸收物料下落時對輸送帶的沖擊力，從而避免了輸送帶縱向撕裂的隱患。輸送帶抗靜電緩沖條廠家緩沖滑槽就是緩沖床或者緩沖拖床，一般由滑條和支撐鋼結構2部分構成。

如何正確安裝緩沖床？1、將6條緩沖條橫梁緊密擺放到機架上；2、套過機架，底腳鋼板穿上U型螺栓，擰上螺栓，不要固定緊；3、將底襯槽鋼擺放在橫梁上，內六方螺栓穿過綠色標示圓孔，從反面穿好墊片和防松墊片，固定在橫梁上；4、將螺絲放入緩沖條反面滑槽內；5、將穿好螺絲的緩沖條放在底襯槽鋼上；6、固定好緩沖條螺栓；7、緊固好所有螺栓，運行24小時后再次檢查緊固。阻燃緩沖床的特點：1、阻燃緩沖床使用的緩沖條都具有阻燃性能。2、阻燃緩沖床可以保障在易燃易爆等惡劣工況下的使用，而且不會成為危險的源頭。3、阻燃緩沖床生產工藝更為復雜。

緩沖滑槽的使用誤區：緩沖滑槽使用上，使用者總存在誤區，認為是輸送帶直接與緩沖滑槽上緩沖條接觸，其實這是一種錯誤的認識。一般正規的廠商銷售緩沖滑槽是會提供使用安裝說明，在輸送皮帶與緩沖滑槽床體之間有20mm距離，在緩沖滑槽兩頭通過托輥將其輸送皮帶托起，確保兩者之間的距離，引起緩沖滑槽設計原理是在物料下落過程中起到一定的緩沖作用并保護其輸送帶，在物料間接性或長時間與緩沖滑槽接觸，通過緩沖滑槽上緩沖條的彈性橡膠彈性起到很好的緩沖效果。而表面的耐磨層主要在間接接觸時保護膠體增加降低膠體與輸送帶的直接磨耗，緩沖滑槽物料緩沖是通過輸送帶、緩沖條和結構三者共同緩沖，才能起到保護輸送的目的，而非不是直接將輸送帶與緩沖條直接磨耗。往往造成緩沖條過快磨耗，縮短了緩沖條的使用壽命。較高的緩沖條品質一般能夠使用幾個月，品質較差緩沖條一般只能磨耗幾天。良好的緩沖滑槽整體維護成本較低。

導致緩沖床的緩沖條磨損的因素：一、檢查一下緩沖床的安裝時否合理，二、暫時先更換緩沖床的緩沖條，看看會不會還發生這種那個情況。緩沖條磨損較快位置的皮帶跑偏，有大量煤礦堆積于緩沖床上面，而這些煤塊沒有及時有效的清理，導致皮帶、煤塊、緩沖條三者一起磨耗，在現場同時發現其皮帶底部同樣位置也出現較大的磨損，緩沖床正常運行下其皮帶與緩沖床有一定的間距，且在受到落料沖擊條件下，只有輸送帶與緩沖條質檢的磨耗，受力方式為面與面的接觸受力，更換掉的緩沖條耐磨層已經全部磨耗掉，部分已經磨耗到緩沖條連接結構，其橡膠與連接結構粘接依然牢固，之前在磨損位置重新更換的緩沖條同樣出現此類問題。緩沖滑槽固定的緩沖條與輸送帶直接接觸。輸送帶抗靜電滑槽緩沖床設備

重型緩沖床 重型緩沖床主要使用在沖擊力較大的工礦條件下。彈簧型緩沖滑槽使用方法

如何選擇合適的緩沖床？緩沖床是輸送系統中重要的保護裝置，對于物料和輸送帶的保護有著非常重要的作用。但是緩沖床也要選擇合適的，才能有合格的保護效果和長久的使用壽命。選擇緩沖床優先考慮的就是支撐力，也可以說是抗沖擊力，根據抗沖擊力的不同分為重型緩沖床、中型緩沖床、輕型緩沖床。他們的支撐力由強到弱，分別應對不同的工況條件。如果選擇的型號不對，抗沖擊力不足，對物料和輸送機的保護效果也會大打折扣。在支撐力足夠的情況下，緩沖床的設計結構要合理，支撐要穩定可靠，不然也打不到緩沖效果，還會帶來安全隱患。彈簧型緩沖滑槽使用方法

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