導致緩沖床的緩沖條磨損的因素：一、檢查一下緩沖床的安裝時否合理，二、暫時先更換緩沖床的緩沖條，看看會不會還發生這種那個情況。緩沖條磨損較快位置的皮帶跑偏，有大量煤礦堆積于緩沖床上面，而這些煤塊沒有及時有效的清理，導致皮帶、煤塊、緩沖條三者一起磨耗，在現場同時發現其皮帶底部同樣位置也出現較大的磨損，緩沖床正常運行下其皮帶與緩沖床有一定的間距，且在受到落料沖擊條件下，只有輸送帶與緩沖條質檢的磨耗，受力方式為面與面的接觸受力，更換掉的緩沖條耐磨層已經全部磨耗掉，部分已經磨耗到緩沖條連接結構，其橡膠與連接結構粘接依然牢固，之前在磨損位置重新更換的緩沖條同樣出現此類問題。緩沖滑槽整體托住皮帶，落料時皮帶不會凹陷，因此有效導正落料，防止皮帶跑偏，防止溢料。皮帶機緩沖床

為什么有些緩沖滑槽會很容易壞？國內很多廠家為了降低成本，提高企業利潤使用很少的天然橡膠或者用廢棄橡膠做原材料，這樣的該產品品質可想而知。國內一般廠家生產的該產品橡膠層的硬度大概在70邵氏度，這種硬度的橡膠沒有彈性可言，硬度大根本吸收分解不掉下落的沖擊力，因此很容易被砸斷。像我們泰達礦業生產的該產品橡膠層的硬度低于55邵氏度，用手都能試出橡膠的柔軟性能和彈性，能充分發揮橡膠以柔克剛的性能，分解吸收下落的沖擊力。再次還有的原因就是客戶的工況條件惡劣，比方說輸送介質為礦石，密度大，而且顆粒直徑大，落料高度過高，針對這種情況我們泰達礦業會根據客戶的工況條件對抗沖擊緩沖條的結構做出調整，比方說加厚橡膠層的厚度等，所以建議客戶在選購緩沖條的時候盡量把工況條件說具體一點，還有就是選擇正規的緩沖條生產廠家。上海緩沖滑槽型號緩沖滑槽有效支撐設計保障緩沖滑槽能夠滿足沖擊力使用需求。

緩沖滑槽的使用為什么達不到理想的效果呢？選型問題：緩沖滑槽根據安裝使用需求分為平行緩沖滑槽、掛式緩沖滑槽、下沉式緩沖滑槽、大角度緩沖滑槽；根據使用工況條件分為耐磨緩沖滑槽和阻燃緩沖滑槽，復合重載緩沖滑槽、可調式緩沖滑槽、重型緩沖滑槽等等。因此合理選型就變得很重要，一般情況下都是根據不同的工況條件來一對一設計定制緩沖滑槽，通過帶寬、緩沖條長，有無阻燃要求，輸送介質、落料高度、帶速、介質顆粒直徑、運輸量等條件來選型。緩沖滑槽質量問題：緩沖滑槽一般由緩沖條、緩沖條底部支撐、底座支撐三部分組成，還有一些是緩沖塊、托輥等。

緩沖滑槽設計不當隱患多多，這幾點注意事項千萬要牢記：緩沖滑槽設計錯誤容易造成的問題：1.設計不合理導致更換件（緩沖滑條）和易損件更換頻繁。2.沒有相關的技術和科學的支撐，生產緩沖滑槽抗沖擊力要求不能滿足實際使用要求。3.沒有達到替代緩沖托輥，降低輸送帶維護成本目的，緩沖滑槽自身也成為一個很大的安全隱患和維護成本。4.設計時考慮因素不夠完善導致維護成本較高，諸如緩沖滑槽的安裝對于一些廠家也是個難題（除去使用用戶將滑槽安裝錯誤的位置上）。皮帶和緩沖滑槽之間留有間隙，既可以有效保護皮帶，又可以延長緩沖條使用壽命。

緩沖滑槽的產品用途和特點簡介：落料口緩沖條（緩沖滑槽）是由橡膠、金屬型材、超高分子量聚乙烯板材按同一種結構方式粘合為一體的組合物體。由多件緩沖條和鋼結構件組合成緩沖床，用于皮帶輸送機進料口緩沖接料，替代傳統的緩沖托輥，高能吸收和低摩擦地緩解進料端落料的沖擊力。為廣大火電廠、玻璃廠、煉鋼廠、港口碼頭、水泥、礦山等的皮帶輸送系統提供良好的緩沖環保設備。產品用途：1.用于輸送帶在物料裝載及落料點的減震保護。2.與導料槽密封群板一起使用，能達到良好的密封效果。產品特點：1、緩沖條組合成的弧形表面與輸送帶的面接觸，保證了輸送帶運行的流暢，有效地防止了對輸送帶的損傷；2、輸送帶在緩沖條表面受力均勻，有效地消除因輸送帶非均勻受力而導致的物料飛濺及散漏；3、超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦阻力降到較低；4、高彈性特種橡膠層能夠較大限度地吸收物料沖擊力；5、緩沖條的各組件之間采用熱硫化工藝相連接，緊湊牢固；6、“T-軌道”的堅固裝置，使緩沖條在全長度上都可有不同的緊固點，保證連接牢固可靠，拆裝方便快。一般緩沖滑槽固定的緩沖條與輸送帶直接接觸。碳鋼緩沖床批發

緩沖床的使用目是使用效果。皮帶機緩沖床

高分子緩沖條好嗎？采用優良的高彈性特種橡膠層，有效的吸收物料下落時的沖擊力，大幅度的減少了物料落下時對輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點的受力狀況。采用特殊的高分子聚乙烯表面，把輸送帶跟緩沖條間的摩擦系數減到較低，耐磨性非常好。緩沖條組合成的弧形表面與輸送帶的面接觸，保證了輸送帶運行的流暢，有效地防止了對輸送帶的損傷；輸送帶在緩沖條表面受力均勻，有效地消除因輸送帶非均勻受力而導致的物料飛濺及散漏；超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運行時的摩擦阻力降低；高彈性特種橡膠層能夠很大限度地吸收物料沖擊力；緩沖條的各組件之間采用熱硫化工藝相連接，緊湊牢固。皮帶機緩沖床

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