可調式緩沖滑槽優(yōu)缺點 1、可調式緩沖滑槽安裝對于廠家可以批量生產，生產成本較低，可現場進行組裝安裝。 2、滑槽支撐部位可調，增加了維護成本，突然受到過大沖擊力時，會砸彎滑槽的支撐角度，維護人員需要反復不但的進行更換。 3、可調式緩沖滑槽增加了客戶的不定期的維護成本，但是降低了廠家的前期調查、分析和生產成本，因為可調式緩沖滑槽設計使得整套滑槽可拆卸配件進行批量生產。 4、批量生產市場應用具有局限性，除非廠家對滑槽使用具體情況有充分的數據分析調查而進行的加工生產，否則批量生產的可調式滑槽在某種特殊皮帶機架安裝是一個很大問題。 5、可調式緩沖滑槽支撐部位是活動件，活動部位必然造成易損壞而且維護成本較高，廠家這樣做無非降低生產成本，并未考慮。緩沖滑槽降低了物料下落時對輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點的受力狀況。上海滑槽緩沖床

一種槽型帶式輸送機緩沖滑槽,包括橫梁組和設置在橫梁組上的緩沖滑板組,所述緩沖滑板組包括分別安裝在橫梁組上表面兩側的左,右緩沖滑板及與所述左,右緩沖滑板內側分別鉸接并設置于橫梁組上表面上的中間緩沖滑板,所述左,右緩沖滑板外側分別鉸接有與橫梁組相對應的左,右支架組,所述左,右支架組分別可鎖定的滑動連接在對應橫梁組上表面的兩側,所述左,右支架組均可繞滑動連接處旋轉,所述緩沖滑板組上表面上設置有緩沖滑槽;本實用新型可調節(jié)緩沖滑槽的滑槽傾斜度,從而使緩沖滑槽表面與皮高度配合,緩沖滑槽可以分擔落料對皮帶的緩沖壓力,更好的保護了皮帶,可以延長皮帶壽命。上海煤礦輸送緩沖滑槽固定式緩沖滑槽要進行現場調查清楚，準確確定滑槽設計各方面因素。

緩沖滑槽由緩沖滑槽組成，而緩沖滑槽主要應用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時的沖擊力，有效降低了物料下落時對輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點的受力狀況。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖滑槽之間的摩擦系數降到較低，且耐磨性好。緩沖滑槽的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時有效降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。用于輸送帶在物料裝載及落料點的減震保護。與導料槽密封裙板一起使用，能達到良好的密封效果，而且能夠起到保護輸送帶，防止輸送帶撕裂等優(yōu)點。

一般緩沖滑槽固定的緩沖滑槽與輸送帶直接接觸，阻燃要求的緩沖滑槽其緩沖滑槽上層的耐磨層超高分子量聚乙烯板必須為阻燃抗靜電，彈性橡膠也必須經過阻燃抗靜電，一般緩沖滑槽井下專門用必須為鋼構，鋁制結構過我國均被禁止使用。緩沖滑槽主要由緩沖支架和緩沖滑條組成，一般而緩沖滑槽使用較為普遍，針對井下使用有特殊的技術要求，緩沖滑條主要三部分組成，超高分子量聚乙烯板（井下黑色阻燃）、彈性橡膠（阻燃抗靜電）、鋼構等，這三者品質決定的緩沖滑條的品質，其實橡膠性能參數往往成為影響價格的主要因素。緩沖滑槽主要由緩沖支架和緩沖滑條組成。

緩沖滑槽是由一定數量緩沖滑槽按照一定力學分布縱向排列而成的。緩沖滑槽表面材料摩擦系數小、耐磨性好、橡膠彈性高吸收沖擊能量強、獨特鋼結構設計。阻燃緩沖滑槽接觸面的兩端成弧形，有效地保證了輸送帶的平滑運行。獨特的配方和施工工藝確保了緩沖滑槽表層和橡膠的粘接強度。緩沖滑槽是用在導料槽落料口處緩沖滑槽頂部用來保護皮帶的。優(yōu)越緩沖滑槽是具有超高的耐磨以及抗沖擊能力。 皮帶機緩沖滑槽主要由緩沖支架和緩沖滑條組成，緩沖滑條主要三部分組成，超高分子量聚乙烯板（井下黑色阻燃）、彈性橡膠（阻燃抗靜電）、鋼構等。固定式緩沖滑槽相對于批量生產成本較高。皮帶機緩沖床尺寸

可調式緩沖滑槽安裝對于廠家可以批量生產，生產成本較低，可現場進行組裝安裝。上海滑槽緩沖床

使用誤區(qū)緩沖滑槽使用上,使用者總存在誤區(qū),認為是輸送帶直接與緩沖滑槽上緩沖滑槽接觸,其實這是—種錯誤的認識,一般正規(guī)的廠商會銷售緩沖滑槽是會提供使用安裝說明,在輸送皮帶與緩沖滑槽床體之間有20mm距離,在緩沖滑槽兩頭通過托輥將其輸送皮帶托起，確保兩者之間的距離，引起緩沖滑槽設計原理是在物料下落過程中起到一定的緩沖作用并保護其輸送帶在物料間接性或長時間與緩沖滑槽接觸，通過緩沖滑槽上緩沖滑槽的彈性橡膠彈性起到很好的緩沖效果，而表面的耐磨層主要在間接接觸時保護膠體增加降低膠體與輸送帶的直接磨耗緩沖滑槽物料緩沖是通過輸送帶、緩沖滑槽和結構三者共同緩沖，才能起到保護輸送的目的，而不是直接將輸送帶與緩沖滑槽直接磨耗，往往造成緩沖滑槽過快磨耗，縮短了緩沖滑槽的使用壽命，較高的緩沖滑槽品質一般能夠使用幾個月，品質較差緩沖滑槽一般只能磨耗幾天。上?；劬彌_床

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