熒光增白劑一般以溶液、軟水懸浮液形式均勻噴淋或直接以顆粒形式加入到洗滌劑混合物中，熒光增白劑的加入對粉體的外觀有明顯改善。液狀洗滌劑的制造方法相對簡單，其工藝主要是攪拌、混合，其選用的熒光增白劑具有溶解度好和貯存穩定性好的要求，一般熒光增白劑可直接以粉狀加入膏狀洗滌劑因其沒有粉塵飛揚，易溶于水，使用簡便，膏體細膩，大多為白色或鮮艷的淡色，熒光增白劑的加入方式可以粉狀形式直接加入或以水溶解、水和乙醇為溶劑的溶液、懸浮液的形式加入。不過熒光增白劑的添加量應在其泛黃點濃度之下，超過了這一濃度就會影響洗滌劑的使用效果。因熒光增白劑的類型、品種、劑型、有效成分的含量不同其泛黃點也不同，所以在選用時應該先經過小樣測試來確定。熒光增白劑可使物品更白更亮，但對人體和環境影響存疑。淮安PVC熒光增白劑KCB

目前商場上許多廠家在用熒光增白劑ob-1，ob-1的白度值還行可是耐候功能太差，許多管材會呈現很快就分出泛黃的現象。而熒光增白劑K-1在耐候功能遠高于ob-1的同時其白度值更是逾越ob-1，而且價格并不高。熒光增白劑K-1用于硬質塑料管材、型材制品的歸納性價比要遠高于ob-1，而且國內許多廠家在穩定運用。在基本不增加本錢的情況下大幅進步產品的白度、亮度和艷麗度。使用用熒光增白劑K-1只需在PVC混料時參加，充分混合出產即可。由于熒光增白劑參加量很小，一般在萬分之二（1噸料加200克）左右，所以確保良好的分散性很重要。嘉興防雨布熒光增白劑KSN對于熒光增白劑，應在科學評估的基礎上規范其使用范圍和劑量。

熒光增白劑是通過光學原理增白，是一類能吸收紫外光發射出藍色或藍紫色可見光的化合物。出產的塑料管材上常帶有一種視覺上所不希望的黃色光，所以看起來不行白，熒光增白劑運用藍色和黃色互為補色的原理，可去除黃色光，使管材顯得更加亮白。塑料管材在硬質揉捏成型過程中，一般的填料為碳酸鈣或硫酸鋇，但是對注塑制品要求有較好的流動性和耐性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質制品的填料量在10份以內對制品的功用影響不大，近年來咱們為了下降本錢，增加填料過多，以下降本錢，一起對于塑料管材的白度外觀是廠家們很關注的問題，只需增加熒光增白劑才華將塑料管材做到更白更亮，才華占有更大的商場，不然則很快被商場篩選。

再生塑料怎么能變的和新料一樣白？有人的地方就有塑料，可見塑料在我們的生活中占比著非常大的作用。塑料使用的多了，造成的白色污染也就比較多。為了避免塑料對于環境的污染，大多數再生塑料都會被回收再利用再生塑料與新料相比比較大的優點就是價格低廉，性能也不比新料差，不過隨之面臨的一個比較大問題就是產品外觀問題。使用再生塑料很大程度上避免了資源的浪費，國家也在大力提倡回收塑料再利用。但是要想使再生塑料的外觀漂亮，就免不了在生產過程中添加塑料助劑熒光增白劑來解決。熒光增白劑在日化中常見，但其對環境的影響不可忽視。

熒光增白劑業內**時了解到，我國熒光增白劑生產的技術水平已達世界先進。熒光增白劑在我國主要應用于洗滌劑、造紙、紡織和塑料4大領域，其中有40%應用于洗滌劑行業，30%用于造紙行業，25%用于紡織行業，塑料行業占總量的5%。據了解，我國的熒光增白劑從上世紀50年代開始實現工業化生產。1982年全國生產熒光增白劑的企業只有15家，產量約2000噸。到2009年，全國的熒光增白劑生產企業已達150多家，產量達到15萬噸。**預計，到2011年底，全國熒光增白劑總產量可達18萬噸。我國的熒光增白劑在滿足國內市場需求之后，也走向了國際市場。根據海關統計，1999年我國熒光增白劑產品出口量為2665噸，而在2009年出口量已達4萬噸。熒光增白劑雖能增白，但其安全性一直備受爭議，合理使用至關重要。嘉興涂料熒光增白劑ER-2

造紙業常使用熒光增白劑，讓紙張更加潔白，但可能對環境有一定影響。淮安PVC熒光增白劑KCB

許多出產廠家為了前進管材的白度和外觀都會在出產中增加熒光增白劑，但是熒光增白劑的種類類型比較多，其中比較常見到的就是會使用熒光增白劑ob-1，在管材方面也是會使用到增白劑K-1的，那么，這兩者之間有什么區別呢？我們就為大家來理下吧。生產塑料管材的廠家都會增加增白劑，因為PVC塑料管材現已越來越廣的運用于各個工作中，如排水管、通風管等等。其間主要的材料就是聚氯乙烯（PVC）,聚氯乙烯（PVC）自身具有很強的耐熱性以及抗腐蝕性,這也是聚氯乙烯被廣運用的一個重要原因。許多出產廠家為了前進管材的白度和外觀都會在出產中增加熒光增白劑，但是熒光增白劑的種類類型比較多，不是一切的增白劑都適用于這些管材，增白劑類型不同其功用特色也大有不同，現在許多廠家會挑選商場上很常見的熒光增白劑ob-1，其實對于出產硬質管材用熒光增白劑K-1要比ob-1更適合，咱們聊聊做塑料管材選用的增白劑所需要的特色和功用。淮安PVC熒光增白劑KCB