如何選擇PVC塑膠的熒光增白劑：PVC塑膠分為兩大類增塑或柔性PVC也就是軟質PVC，這種塑膠產品主要是在PVC中加入相容的增塑劑降低結晶度，還能夠起到潤滑劑的作用，這樣生產出來的PVC塑膠就會透亮、柔韌。未增塑也就是硬質PVC，它屬于一種剛性塑料，成本低廉，具有高抗沖擊性，而且可以抵抗水、天氣、化學品和腐蝕性環境，多用于管材。不過PVC比較大的局限性就是它的穩定性比較差，產品性能會隨著時間的變化而發生改變，從而產品外觀出現發黃，影響整體美觀。熒光增白劑HE 適用于PP、PE、PS、ABS等塑料的增白增艷，適用于PVC片材、板材、壓延及電纜料等的增白增亮。衢州遮陽網熒光增白劑FP-127

熒光增白劑一般以溶液、軟水懸浮液形式均勻噴淋或直接以顆粒形式加入到洗滌劑混合物中，熒光增白劑的加入對粉體的外觀有明顯改善。液狀洗滌劑的制造方法相對簡單，其工藝主要是攪拌、混合，其選用的熒光增白劑具有溶解度好和貯存穩定性好的要求，一般熒光增白劑可直接以粉狀加入膏狀洗滌劑因其沒有粉塵飛揚，易溶于水，使用簡便，膏體細膩，大多為白色或鮮艷的淡色，熒光增白劑的加入方式可以粉狀形式直接加入或以水溶解、水和乙醇為溶劑的溶液、懸浮液的形式加入。不過熒光增白劑的添加量應在其泛黃點濃度之下，超過了這一濃度就會影響洗滌劑的使用效果。因熒光增白劑的類型、品種、劑型、有效成分的含量不同其泛黃點也不同，所以在選用時應該先經過小樣測試來確定。南通涂料熒光增白劑OB熒光增白劑 ER-III 色光偏綠,耐高溫性，光穩定性強，與ER-I、ER-II復配使用可提高熱穩定性和調整色光。

    熒光增白劑生產過程主要包括縮合反應、硫氧化偶聯反應、精制處理三大反應工段，本實用新型提供的反應系統用于其中的縮合反應，其作用是將原料鄰氨基苯酚、對甲基苯甲酸、硼酸(催化劑)轉化為2-對甲苯基苯并噁唑中間體并送入硫氧化偶聯反應，本實用新型涉及的工段由實驗室小試放大而成，主要的反應設備為小型的反應釜，后處理涉及一些小型蒸餾塔、冷凝管、收集瓶以及冷卻瓶等后處理裝置，在實驗過程中產生的廢氣、廢水較少，對環境影響較小，一般直接排放。但放大生產后，尤其是1000噸/年生產量的規?，F，反應過程中產生的廢氣、廢水將對環境產生巨大影響，現有試驗裝置很難對反應過程產生的廢氣廢液有效的處理和運用，生產過程中對環境污染大且原料單耗高，影響整體經濟效益，故而提供一套適用于熒光增白劑縮合反應工段的反應系統對于工業化生產熒光增白劑具有重大意義。

熒光增白劑CXT（33#）化學名稱：二苯乙烯三嗪型，熒光增白劑CXT（33#）是一種目前被認為是印染、洗滌劑用的優良增白劑。由于這種增白劑分子中引入嗎啉基因，使其許多性能得到改善。例如耐酸性能增加，乃過硼酸鹽性能也很好，適用于纖維素纖維、聚酰胺纖維及織物的增白。熒光增白劑CXT（33#）的電離性表現為陰離子性質，熒光色調為青光。熒光增白劑CXT（33#）的耐氯漂白性能較好，優于VBL和31#，使用比較好染浴的PH=7～10，其耐曬牢度為4級。熒光增白劑ER-Ⅰ 不溶于水，能溶于大多數有機溶劑，色光偏紅，化學穩定性好，具有優良的耐高溫性和耐曬性.

塑料薄膜如何選熒光增白劑：1、分散性我們平時常見的塑料薄膜外觀大多都是透明的，如果選擇的熒光增白劑分散性不好，非常容易導致產品做出來有顆粒點出現，直接影響產品的外觀。另外分散顆粒如果一直存留于塑料薄膜中，這樣就會對薄膜包裝袋制品的封口性能產生不良影響。2、耐熱性擠出吹膜是高溫加工工藝，它是根據不同的樹脂和吹膜要求，一般的操作溫度都會在180-240℃，使用的塑料薄膜熒光增白劑必須能夠在此溫度下經過數十秒至數分鐘的操作時間，因此，熒光增白劑的耐熱性能是必須具備的重要特性指標之一。3、耐遷移性塑料薄膜的主要應用是作為包裝材料，如果使用的熒光增白劑出現了遷移，很容易導致透明塑料薄膜呈現出熒光增白劑的外觀顏色，造成薄膜產品外觀發黃，得不償失。熒光增白劑CXT（33#）在水中的溶解度比增白劑VBL和31#低，可用熱水調成10%左右的懸濁液使用。南通涂料熒光增白劑OB

熒光增白劑 ER-III 呈非離子性，不溶于水，易溶于DMF、氯仿。衢州遮陽網熒光增白劑FP-127

將配好的增白劑HBT在涂料配料時加入，紙漿打漿時加入，再加入其它填料（也可同時加入）用量0.3%比較好，可根據白度要求調整用量。在棉纖維上增白方法：將HBT加入適量水中攪拌溶解，放入染槽（浴比：1：20——1：50浸入被增白物，水洗、干燥。用量：0.3%比較好，一般不超過0.8%。本品溶解后應盡快使用。本品在PH6.5—11條件下效果比較好，但也可在酸性條件下使用。本品不宜與陽離子表面活性劑同時使用。儲存于陰涼干燥處，避免陽光直接照射和高溫，開桶后暫時不用時將其密封。衢州遮陽網熒光增白劑FP-127

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