用于塑料上的熒光增白劑需要滿足哪些要求？有的塑料制品廠家生產出來的產品外觀質量很好，甚至用多年都不會出現泛黃的情況，有的塑料制品廠家生產出來的產品剛做出來外觀比較不錯，但是沒過多長時間甚至還沒有售出就已經發黃，造成這種情況的原因是選擇的熒光增白劑不是十分合適。而造成這個問題主要原因是因為選擇的增白劑耐候性不好，我們知道，有些塑料制品需要經過日光的常年照射，紫外光對于物品的損害十分的嚴重，如果熒光增白劑耐候性不好，很容易使產品出現泛黃的情況。還有大多數塑料制品生產溫度相對比較高，通常塑化成型的溫度需要達到150-280℃的高溫，所以這個時候選擇的熒光增白劑需要保證在這個溫度范圍內不會出現分解、變色的情況，以免出現糊化，影響增白效果熒光增白劑與鈦白粉雖然兩者增白原理不同，但是在實際應用過程中，很多廠家都是將兩種同時使用。福建熒光增白劑OB-1綠

為什么添加熒光增白劑不白？白色的塑料制品在眾多顏色塑料中一直占據主打地位，我們通?？吹降陌咨芰显谏a過程中為了達到白亮效果，往往會添加少量的熒光增白劑來提升產品外觀。不過有的廠家會跟我們反映這樣一個問題，同樣是添加熒光增白劑自己做出來的產品并沒有達到一個理想的增白效果，而別人家的效果卻比較明顯，這究竟是什么原因呢? 選擇的熒光增白劑不合適；塑料當中使用的熒光增白劑目前型號較多，熒光增白劑的型號不同，所以它的外觀、熔點、耐熱性、相容性、耐候性也都不同，一旦生產廠家沒有選擇對合適的熒光增白劑，那么熒光增白劑就很難發揮出它應有的效果。吉林薄膜熒光增白劑OB-1熒光增白劑 ER-III 適用于絳綸纖維、醋酸纖維、錦綸及聚乙烯、聚丙烯等塑料膠制品也有很好的增白效果.

    色母粒是預先將熒光增白劑或顏料與所需樹脂塑料相混合，直接熔融擠壓成型而形成的含熒光增白劑或顏料濃度相當高的著色劑制品，可直接使用，已成為塑料著色的一種主要手段。色母熒光增白劑可對白色母粒有效的增白增亮，提高色母粒的外觀質量，也可對彩色母粒起到增艷的作用。很多客戶采購的增白劑效果不好，大多是因為增白劑的質量不過關，那么哪里生產的熒光增白劑質量可靠且價格低呢？上海恩脈色母粒用增白劑分散性好，有助于色母與樹脂混和均勻，加強塑化性能，可與不同型號的樹脂具有良好的匹配性，使色母粒顏色穩定、均勻，提高色母的著色效果，表面光潔度隨之增加，還具有與各種助劑和顏填料相容性好，遷移性小，耐熱性好等優勢，并且添加量只在萬分之三到萬分之五左右。

熒光增白劑127-T，屬二苯乙烯雙苯并惡唑類增白劑，化學名稱：4.4-雙(2-二甲氧基苯乙烯基)聯苯，分子式：C30H26O2；分子量：418；C.I.No.：378，不溶于水，能溶于二氯化苯等高沸點的有機溶劑，由于該增白劑熔點較高，所以具有很好的耐熱性和耐光性能，且耐氯漂性能特別優良，熒光增白劑127-T用量小，增白強度高，很小的用量就能產生非常好的增白效果。具有良好的與塑料的相容性、耐高溫性能和優良的耐曬耐侯性。特別適用于聚氯乙烯和聚苯乙烯系列產品的增白，也可用于其它熱塑性塑料及涂料、油墨、合成纖維等的增白增亮ER-Ⅱ熒光增白劑精粉，適用于絳綸化纖、醋酸纖維、錦綸、聚乙烯、聚丙烯、等制品有很好的增白效果.

熒光增白劑在塑料打包帶上應用：塑料打包帶是一種單軸取向的塑料捆扎材料，其厚度為0.5-1.2mm，寬度為12-22mm，制作的原料有PE、PVC、PET和PP等，但以PP和PET比較常見。這種塑料打包帶具有質輕、牢固、耐腐蝕和使用方便等優點，得到普遍應用。今年由于環境原因，大部分廠家生意受到影響，打包帶因為價格比較低廉，為了降低成本，許多廠家會選擇一部分回料來生產打包帶，雖然價格比較低，用的材料比較差，但是做出來的成品要求還是要高的，不管是白度還是耐候性都要達到采購商家的要求.熒光增白劑CXT 它適用于洗滌劑，配入合成洗衣粉、肥皂香皂中，能使其外觀潔白悅目，晶瑩豐滿。吉林PVC熒光增白劑OB-1

熒光增白劑ER-Ⅰ 不溶于水，能溶于大多數有機溶劑，色光偏紅，化學穩定性好，具有優良的耐高溫性和耐曬性.福建熒光增白劑OB-1綠

塑料薄膜如何選熒光增白劑：1、分散性我們平時常見的塑料薄膜外觀大多都是透明的，如果選擇的熒光增白劑分散性不好，非常容易導致產品做出來有顆粒點出現，直接影響產品的外觀。另外分散顆粒如果一直存留于塑料薄膜中，這樣就會對薄膜包裝袋制品的封口性能產生不良影響。2、耐熱性擠出吹膜是高溫加工工藝，它是根據不同的樹脂和吹膜要求，一般的操作溫度都會在180-240℃，使用的塑料薄膜熒光增白劑必須能夠在此溫度下經過數十秒至數分鐘的操作時間，因此，熒光增白劑的耐熱性能是必須具備的重要特性指標之一。3、耐遷移性塑料薄膜的主要應用是作為包裝材料，如果使用的熒光增白劑出現了遷移，很容易導致透明塑料薄膜呈現出熒光增白劑的外觀顏色，造成薄膜產品外觀發黃，得不償失。福建熒光增白劑OB-1綠

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