助力企業(yè)打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、精細(xì)管理，降本增效。

MITT模具系統(tǒng)是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。新睿仕德MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。新睿仕德MES系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時化的MES息體系。 生產(chǎn)庫存一體化，物料分析，條碼追蹤，物料替換，掃碼出入庫。河北計(jì)劃與工藝模具制造管理系統(tǒng)零件進(jìn)度

   如何控制模具成本--行業(yè)*****分析：模具制造企業(yè)都會面臨一個成本問題，特別是現(xiàn)在行業(yè)對模具的定義已經(jīng)不在同以往，大家更關(guān)注的是產(chǎn)品的價格與成本。模具企業(yè)生存環(huán)境越來越艱難。對于如何有效控制模具成本。保證后端產(chǎn)品生產(chǎn)。是所有模具企業(yè)必須深刻思考的問題。***淺談下模具成本控制的方法。以其可以拋磚引玉，給大家一些參考意見。成本控制的前端:這是模具成本控制的**也是根基。問題永遠(yuǎn)出在前端。解決控制問題也應(yīng)該在前端。很多意見是模具成本是設(shè)計(jì)出來。相信大家都很認(rèn)同。但我們應(yīng)該思考是什么導(dǎo)致了設(shè)計(jì)的成本問題。我們會列出很多因素：產(chǎn)品變更、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品要求、客戶交期等等。1上海報(bào)價管理模具制造管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)作業(yè)管理&BOM清單模具訂單驅(qū)動業(yè)務(wù)價值，助力數(shù)字化升級。

錯誤五：沒有工業(yè)工程部門（IE）

我注意到，在國內(nèi)，有很多雇傭了超過500名員工的企業(yè)卻沒有設(shè)置工業(yè)工程部門（簡稱IE）。但是，從長期來看，一個好的IE部門能幫工廠省不少錢。這樣的部門**規(guī)劃，時刻關(guān)注如何讓工作變得更簡單、更安全，如何讓產(chǎn)品的品質(zhì)更高、效率更高等。為了達(dá)到這樣的目的，它會負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)工模和其他工具，改善設(shè)計(jì)圖紙和流程，重新配置設(shè)備等等。很多企業(yè)往往是生產(chǎn)部門自主改善，生產(chǎn)部門每天忙于應(yīng)付生產(chǎn)根本沒有時間和精力去改善，改善也是短期行為。需要有IE部門站在第三方的角度去***思考規(guī)劃，從公司發(fā)展長遠(yuǎn)考慮如何改善，綜合考慮長遠(yuǎn)投入、成本、效率等綜合效益。

包含模具交期計(jì)劃、模具生產(chǎn)計(jì)劃。在保證客戶對產(chǎn)品各節(jié)點(diǎn)的需求。調(diào)整模具交期計(jì)劃。達(dá)到平衡公司產(chǎn)能負(fù)載，達(dá)成成本效率比較大化。模具生產(chǎn)計(jì)劃安排，涉及模具交期、零件加工工藝、設(shè)備產(chǎn)能、人力情況等。需要綜合考量各段的生產(chǎn)負(fù)載情況。這其中工藝檢討是非常重要的一個環(huán)節(jié)。識別復(fù)雜零件、可調(diào)整工藝加工部分等。來調(diào)整計(jì)劃安排，保證產(chǎn)能負(fù)載與總計(jì)劃交期。如工廠有相關(guān)的MES模具管理系統(tǒng)，這部分工作將能更有效的發(fā)揮。2、加工工藝，只是生產(chǎn)段自身可以控制的成本。不同的加工工藝導(dǎo)致結(jié)果的品質(zhì)、效率的很大不同。同時可以反推修正設(shè)計(jì)缺陷。做的較好的公司會將工藝評審放入設(shè)計(jì)段投放之前，以其在前端解決。3、加工自動化，這是目前很多工廠都在實(shí)施的部分，但多數(shù)在實(shí)施中都會面臨問題，相關(guān)的軟硬件配套怎么選擇？很多工廠把物流建立了，就停止了。加工自動化的重點(diǎn)在自動化，如何能夠降低人力成本，提升設(shè)備的“有效”稼動率。減少異常損失。目標(biāo)就是將大部分的技工變成為普工，在將普工變?yōu)闄C(jī)器人。生產(chǎn)財(cái)務(wù)一體化，委外管理，制造成本均攤，計(jì)件工資，計(jì)時工資。

助力企業(yè)打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、精細(xì)管理，降本增效。MITT模具系統(tǒng)是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。新睿仕德MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。新睿仕德MES系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時化的MES息體系。四人工統(tǒng)計(jì)報(bào)表，耗時又不及時？河北自動化加工模具制造管理系統(tǒng)外發(fā)加工

基于智能制造經(jīng)驗(yàn)，以數(shù)字化拉通計(jì)劃、生產(chǎn)、采購等供應(yīng)鏈端的**業(yè)務(wù)，支持定制化功能開發(fā)。河北計(jì)劃與工藝模具制造管理系統(tǒng)零件進(jìn)度

錯誤一：缺少品質(zhì)管理部門

很多中小模具企業(yè)大部分沒有品質(zhì)管理部門，往往是只有檢測部門測量部分零件尺寸而已，嚴(yán)重缺失品質(zhì)戰(zhàn)略規(guī)劃和品質(zhì)管理。**是測量尺寸，判斷尺寸是否合格，嚴(yán)重缺失工差標(biāo)準(zhǔn)、分析體系、品質(zhì)改善體系、沒有起到品質(zhì)管理的智能，造成品質(zhì)問題反復(fù)出現(xiàn)。

錯誤二：由生產(chǎn)經(jīng)理管理質(zhì)檢部門

生產(chǎn)部門關(guān)注的自然是盡快把產(chǎn)品送出工廠大門，同時控制成本。所以，當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不合格時往往會造成妥協(xié)，需要一個更有**的人來喊停。如果這個人（品質(zhì)經(jīng)理或他的下屬）匯報(bào)給生產(chǎn)經(jīng)理，明顯會缺少**性。品質(zhì)要有鋼性就要有比較高的**性，要由比較高領(lǐng)導(dǎo)直接管理，權(quán)利要高于其它任何部門。甚至在一些集團(tuán)公司要由**的品質(zhì)管理系統(tǒng)，屬于**體系，人事管理權(quán)歸集團(tuán)總部，**于事業(yè)部之外，保證品質(zhì)鋼性。 河北計(jì)劃與工藝模具制造管理系統(tǒng)零件進(jìn)度

廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司位于樂從鎮(zhèn)東平社區(qū)佛山新城吉慶道1號華南高等研究院（佛山）辦公大樓216、217室，是一家專業(yè)的模具智能制造管理系統(tǒng)、注塑MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、模具無線智能計(jì)數(shù)器、智能物料管理系統(tǒng)以及模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺等開發(fā)、培訓(xùn)、實(shí)施，為模具企業(yè)提供各方面智能化解決方案，致力于幫助模具企業(yè)管理和智能制造轉(zhuǎn)型升級。公司。在廣東新睿仕德近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司等。公司不僅*提供專業(yè)的模具智能制造管理系統(tǒng)、注塑MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、模具無線智能計(jì)數(shù)器、智能物料管理系統(tǒng)以及模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺等開發(fā)、培訓(xùn)、實(shí)施，為模具企業(yè)提供各方面智能化解決方案，致力于幫助模具企業(yè)管理和智能制造轉(zhuǎn)型升級。，同時還建立了完善的售后服務(wù)體系，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營理念，始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn)，為客戶提供良好的模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無線計(jì)數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應(yīng)鏈協(xié)同平臺，從而使公司不斷發(fā)展壯大。