如何控制模具成本--行業*****分析：模具制造企業都會面臨一個成本問題，特別是現在行業對模具的定義已經不在同以往，大家更關注的是產品的價格與成本。模具企業生存環境越來越艱難。對于如何有效控制模具成本。保證后端產品生產。是所有模具企業必須深刻思考的問題。***淺談下模具成本控制的方法。以其可以拋磚引玉，給大家一些參考意見。成本控制的前端:這是模具成本控制的**也是根基。問題永遠出在前端。解決控制問題也應該在前端。很多意見是模具成本是設計出來。相信大家都很認同。但我們應該思考是什么導致了設計的成本問題。我們會列出很多因素：產品變更、產品結構、產品要求、客戶交期等等。5MITT模具制造管理系統，擁有強大的服務團隊：**顧問、實施顧問，軟件顧問。天津報表中心模具制造管理系統模具進度

錯誤七：不重視人力資源部門

我在模具企業沒有看到任何中國企業有戰略級的人力資源管理部門。對人力資源部門不夠重視，很多都是協助生產部門進行招聘、辦理入職辭職手續的人力資源部門，往往是配置2~3個人事文員而已。一個好的人力資源管理部門能提高員工的平均技能水平、降低流動率、防止事故和員工**事件的發生、創建強有力的企業文化、選人、育人、留人、員工職業規劃、職業技能培訓、鼓舞士氣、激勵團隊等。這樣的職能應該至少與財務部門、日常管理部門、品質部門同樣重要，歸企業領導直接管理部門。

湖南試模管理模具制造管理系統PDA倉儲管理設計BOM零部件使用CAD**上傳至系統，審核后自動鏈接到采購模塊的待采購清單。采購實現一鍵生成采購訂單。

   MITT模具智造管理系統適用于為汽車、家電、電子通訊、玩具、醫療等主機廠品牌企業提供模具制造的供應商，適用于所有模具制造企業的管理。MITT模具智造管理系統解決方案為模具制造企業提供的生產信息化管理，基于對生產過程的信息化管理，以標準化、可視化的生產管理流程來運轉，由生產訂單驅動，通過簡潔明確的操作，滿足企業生產過程信息化控制和解決生產計劃工藝管理、品質管理、項目協作等管理難題，幫助企業從根本上改變生產管理模式，提升效益。服務方式：1、標準梳理：新睿智能根據模具企業實際情況進行標準流程梳理、表單梳理、模板梳理、作業模式梳理、職責分工、設備狀況、基礎信息等進行前期輔導。2、系統開發、培訓、實施：新睿智能根據客戶實際需求進行系統開發，實施老師駐廠進行安裝、培訓、實施，系統試運行，系統調整，系統固化，順利導入使用。3、跟蹤服務：順利導入模具智能管理系統后，新睿智能系統維護人員進行長期實時維護，保障系統正常順利運行，系統實時問題處理、功能更新服務。1

   如何控制模具成本--行業*****分析：模具制造企業都會面臨一個成本問題，特別是現在行業對模具的定義已經不在同以往，大家更關注的是產品的價格與成本。模具企業生存環境越來越艱難。對于如何有效控制模具成本。保證后端產品生產。是所有模具企業必須深刻思考的問題。***淺談下模具成本控制的方法。以其可以拋磚引玉，給大家一些參考意見。成本控制的前端:這是模具成本控制的**也是根基。問題永遠出在前端。解決控制問題也應該在前端。很多意見是模具成本是設計出來。相信大家都很認同。但我們應該思考是什么導致了設計的成本問題。我們會列出很多因素：產品變更、產品結構、產品要求、客戶交期等等。---生產財務一體化，委外管理，制造成本均攤，計件工資，計時工資。

成本控制的后端：模具開發制作完成，就將開始試模，試產、轉產等。在每個節點都可能會出現相關的問題、產品變更等。這段要充分做好各段檢討并輸出有效的改善方案。當然生產部分必須設定相關的驗收、轉產標準。后端對成本的影響變化很大，工程團隊的總結、改善、預防。對模具的開發制作成本起到推動改善作用。模具成本，很多人關注材料成本、人力成本。這些似乎每家公司都在做，也有很多公司做的很好。直接成本更容易被大家看到與關注。綜合來講，工廠的管理應是運營管理。很多直接成本的背后是隱性成本。你能夠尋找到工廠運營中的平衡質點嗎？我們更多的**在品質成本上（品質失效、品質過剩）。模具成本的控制，要有產品思維。做好產品評審、模具評審、工藝評審、試模評審、試產評審、量產評審、產品復盤。建立生產系統管理標準化?！緩V東新睿仕德智能系統有限公司】是一家以模塑企業精益管理和精益技術為**的創新型科技服務公司，是廣東省工業互聯網產業聯盟會員單位?！痉諆热荨浚耗Ｋ芷髽I管理技術咨詢、培訓，落地輔導，工廠自動化、信息化、智能化解決方案。完善的服務保障體系，放心選擇，安心使用。遼寧試模管理模具制造管理系統PDA倉儲管理

供應商信息智能管理，支持多種材料價格維護，采購訂單和委外加工生成時自動調用，自動計算采購和委外費用。天津報表中心模具制造管理系統模具進度

錯誤三：由生產經理自己管理計劃部門

在大部分管理良好的工廠里，生產部門的業績是基于每個生產車間的效率來衡量的。效率比是由計劃所需時間除以實際生產時間得出的。如果計劃所需時間設置得太低，效率比就會被人為拉高了，那么生產經理就不必要求他的團隊提高效率了。由誰來設定計劃時間呢？很顯然，應該是計劃部門團隊設定比較合適。（每個環節的“標準”時間，由生產部門和/或工業工程師團隊提供。）因此，生產經理不應該匯報給生產經理而是向公司運營比較高領導負責。

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