近年來“工業4.0”的產業思潮席卷全球,智能制造將會是中國制造業轉型升級的方向。工業4.0的重點在于通過信息化、數字化,打通信息流,實現上層、中層和下層之間信息互動,達到智能制造。工業軟件存在于智能制造的每一個角落,重要的工業軟件包括MES,MES正是智能制造的靈魂,貫穿各個環節。MES 作為制造業企業信息化的重要組成部分,在“工業4.0”時代有著非常廣闊的應用前景。中國作為制造業的大國,得益于近年來的迅猛發展以及中國制造業企業在信息化、數字化方面不斷加大的資金投入,MES在中國的應用空間是非常巨大的,在可預見的未來都將保持平穩較快的增長速度。您的模具企業是否正面臨如下問題?廣東進銷存管理模具制造管理系統PDA倉儲管理
MITT模具智造管理系統適用于為汽車、家電、電子通訊、玩具、醫療等主機廠品牌企業提供模具制造的供應商,適用于所有模具制造企業的管理。MITT模具智造管理系統解決方案為模具制造企業提供的生產信息化管理,基于對生產過程的信息化管理,以標準化、可視化的生產管理流程來運轉,由生產訂單驅動,通過簡潔明確的操作,滿足企業生產過程信息化控制和解決生產計劃工藝管理、品質管理、項目協作等管理難題,幫助企業從根本上改變生產管理模式,提升效益。服務方式:1、標準梳理:新睿智能根據模具企業實際情況進行標準流程梳理、表單梳理、模板梳理、作業模式梳理、職責分工、設備狀況、基礎信息等進行前期輔導。2、系統開發、培訓、實施:新睿智能根據客戶實際需求進行系統開發,實施老師駐廠進行安裝、培訓、實施,系統試運行,系統調整,系統固化,順利導入使用。3、跟蹤服務:順利導入模具智能管理系統后,新睿智能系統維護人員進行長期實時維護,保障系統正常順利運行,系統實時問題處理、功能更新服務。1天津銷售管理模具制造管理系統報價單系統專業可靠,工廠實施顧問自身帶有多年模具制造及管理經驗,服務有保障。
錯誤三:由生產經理自己管理計劃部門
在大部分管理良好的工廠里,生產部門的業績是基于每個生產車間的效率來衡量的。效率比是由計劃所需時間除以實際生產時間得出的。如果計劃所需時間設置得太低,效率比就會被人為拉高了,那么生產經理就不必要求他的團隊提高效率了。由誰來設定計劃時間呢?很顯然,應該是計劃部門團隊設定比較合適。(每個環節的“標準”時間,由生產部門和/或工業工程師團隊提供。)因此,生產經理不應該匯報給生產經理而是向公司運營比較高領導負責。
錯誤五:沒有工業工程部門(IE)
我注意到,在國內,有很多雇傭了超過500名員工的企業卻沒有設置工業工程部門(簡稱IE)。但是,從長期來看,一個好的IE部門能幫工廠省不少錢。這樣的部門**規劃,時刻關注如何讓工作變得更簡單、更安全,如何讓產品的品質更高、效率更高等。為了達到這樣的目的,它會負責設計工模和其他工具,改善設計圖紙和流程,重新配置設備等等。很多企業往往是生產部門自主改善,生產部門每天忙于應付生產根本沒有時間和精力去改善,改善也是短期行為。需要有IE部門站在第三方的角度去***思考規劃,從公司發展長遠考慮如何改善,綜合考慮長遠投入、成本、效率等綜合效益。 加工單位(各工序)在自動排產發布后,按不同的工序,各自顯示該工序的計劃看板;
當前產品更新換代的周期越來越短,市場競爭越來越激烈,對模具制作的要求也越來越苛刻。對模具實施信息智能化管理,是目前面臨的一個重大問題,關乎后續是否可以取得大客戶的認可,提升模具的品質和交期,人員選擇模具行業也越來越少,降低模具行業操作工技能要求和勞動強度,是企業未來發展的當務之急。新睿智能MITT電極半自動化加工系統解決方案,為模具電極自動化加工提供***解決方案,CAM端數據準備,CNC、CMM、EDM后端工序數據調用,實現數控工序普工化操作。CAM標準化、智能化、自動化基于UG的CAM二次開發,高效快捷快速電極設計系統,能自動生成放電參數(電極跑位、紋面信息等)。8訂單信息系統頁面一目了然,各部門負責人、交期定義清晰。河北試模管理模具制造管理系統編程作業管理&電極BOM清單
支持分廠、多車間、分公司等多組織管理。廣東進銷存管理模具制造管理系統PDA倉儲管理
如何控制模具成本--行業*****分析:模具制造企業都會面臨一個成本問題,特別是現在行業對模具的定義已經不在同以往,大家更關注的是產品的價格與成本。模具企業生存環境越來越艱難。對于如何有效控制模具成本。保證后端產品生產。是所有模具企業必須深刻思考的問題。***淺談下模具成本控制的方法。以其可以拋磚引玉,給大家一些參考意見。成本控制的前端:這是模具成本控制的**也是根基。問題永遠出在前端。解決控制問題也應該在前端。很多意見是模具成本是設計出來。相信大家都很認同。但我們應該思考是什么導致了設計的成本問題。我們會列出很多因素:產品變更、產品結構、產品要求、客戶交期等等。---廣東進銷存管理模具制造管理系統PDA倉儲管理
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