燒結氣氛的作用：1）防止或減少周圍環境對燒結產品的有害反應。如氧化、脫碳等，從而保證燒結順利進行和產品質量穩定。2）排除有害雜質，如吸附氣體，避免氧化物或內部夾雜。3）維持或改變燒結材料中的有用成分，這些成分常常能與燒結金屬生成合金或活化燒結過程。例如燒結鋼的碳控制、滲碳和預氧化燒結等。燒結氣氛，按其功用可分為五種基本類型：1）氧化氣氛。氧化氣氛包括純氧、空氣和水蒸氣。2）還原氣氛。還原氣氛如純氧、分解氨、煤氣、碳氫化合物的轉化氣。3）惰性或中性氣氛。氮氣、Ar、He以及真空。4）滲碳氣氛。CO、甲烷以及其他碳化物氣體對于燒結鐵或低碳鋼是滲碳性的氣氛。5）氨化氣氛。用于燒結不銹鋼及其他含鉻鋼的N和氨氣。粉末冶金可以制造具有良好生物相容性的材料，用于醫療器械和人工關節等應用。廣西粉末冶金制品廠家

粉末冶金材料的類別：傳統粉末冶金材料，傳統的粉末冶金材料主要有鐵基粉末冶金材料、銅基粉末冶金材料、硬質合金粉末冶金材料等幾種類別，其中鐵基粉末冶金材料是傳統粉末冶金材料中較基本、較普遍、較關鍵的材料，當前被普遍應用在汽車制造行業當中，隨著技術的進步，其應用范圍將會進一步擴大。銅基粉末冶金材料的耐腐蝕性較強且種類多，被普遍應用在電器制造行業中。硬質合金粉末冶金材料的熔點較高，其硬度與強度較高，被普遍應用在核武器制造等檔次高領域中。鐵基粉末冶金技術要求通過粉末冶金技術生產的零部件可以提高產品性能、延長使用壽命，適用于高溫、高壓等復雜工況。

在1990年前半期相繼建立了中日合資的成都平和粉末冶金公司、揚州保來得工業公司、寧波東睦新材料公司等。這些技術引進合資、合作都使中國粉末冶金零件行業的產品結構與市場組成、技術能力及管理水平發生了重大變化，家電零件市場迅速擴大。粉末冶金零件構成從開頭簡單的、低中等密度的、精度不高的產品逐漸轉變成了形狀較復雜的、中高密度的、精度較高的零件。粉末冶金汽車零件從生產維修配件轉為給汽車生產廠生產的引進車型用的零件。

彈性后效產生的原因及危害、解決方法；原因：粉末在壓制過程中受到壓力作用，粉末顆粒發生彈塑性變形，從而在壓坯內部聚集很大的彈性內應力，其方向與顆粒所受的外力方向相反，力圖阻止變形，當壓制壓力消除后，彈性內應力松弛，改變顆粒的外形和顆粒間的接觸狀態，這就使粉末壓坯發生膨脹。燒結基本過程(三階段)燒結頸的形成 ——Initial stage: 燒結初期，燒結頸（sintering neck）的長大——Intermediate stage：燒結中期，閉孔隙的球化和縮小——Final stage：燒結后期。粉末冶金是一種先進的材料制備技術，能夠生產出高性能、高精度的金屬零部件。

孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響，粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導熱性和電阻性有關，孔隙率是造成這些因素的較大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過空隙迅速滲透，在進行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效果就會降低。而且，如果滲碳氣體滲入速度過快，在淬火中會產生軟點，降低表面硬度，使材料脆變和變形。合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響，合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效果產生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達到一定含量時又逐漸降低；鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會導致奧氏體組織不均勻。粉末冶金工藝可以生產具有特定物理、化學性能的材料，滿足不同行業對材料性能的要求。鐵基粉末冶金技術要求

粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷、無晶界退化等特點，可以實現復雜結構的一次成型。廣西粉末冶金制品廠家

P/M鐵基制品，常規壓制/燒結技術一般可生產密度6.4~7.2g/cm3的鐵基制品，用于汽車、摩托車、家電、電動工具等行業，具有減震、降噪、輕量化、節能等優勢。隨著中國制造的發展，對鐵基制品的密度、強度、精度等指標提出了更高的要求。鐵基材料的高致密化和強化技術研究受到重視，相關技術包括高速壓制、液相燒結、微合金化等。目前國內部分鐵基粉末冶金零件企業的主要技術已將溫壓、粉末熱鍛、表面滾壓致密化、生坯可加工、復壓復燒、熱等靜壓等應用于高致密度、高精度、高復雜度零件的制備。廣西粉末冶金制品廠家

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